Bateria de carro EV 1GWh LFP 30Ah 50Ah 100Ah Linha de produção de células prismáticas de caixa de alumínio

1. Célula Prismática:

A célula prismática é frequentemente usada para aplicações de bateria de alta capacidade para otimizar o uso do espaço. Esses projetos usam uma estrutura de eletrodo empilhado na qual as folhas de ânodo e cátodo são cortadas em placas de eletrodo individuais que são empilhadas alternadamente e mantidas separadas pelo separador. O separador pode ser cortado no mesmo tamanho dos eletrodos, mas é mais provável que seja aplicado em uma longa tira enrolada em zigue-zague entre eletrodos alternados na pilha.

2. Processo de implementação do projeto:

3. Lista de equipamentos:

4. O processo para célula prismática é ilustrado no seguinte diagrama:

(a. Processo de empilhamento)

(b. Processo de Bobinagem)

5. Noções básicas de fabricação de baterias da linha de produção de células prismáticas:

A 1ª etapa: fabricação do eletrodo:

A primeira etapa na fabricação de baterias é a fabricação de eletrodos positivos e negativos. Os principais processos envolvidos são: mistura, revestimento, calandragem, corte longitudinal, fabricação de eletrodos (incluindo corte e vinco e soldagem de abas). Os equipamentos utilizados nesta etapa são: misturador, máquina de revestimento, prensa de rolos, máquina de corte longitudinal, máquina de fabricação de eletrodos.

Mistura — Processo de preparação da pasta do eletrodo:

Para produzir uma pasta de eletrodo, as matérias-primas ativas são combinadas com solvente, aglutinante e aditivos. A mistura de pasta é a primeira etapa do processo de fabricação do eletrodo, e o processo é feito separadamente para materiais de cátodo e ânodo. As principais características mensuráveis ​​deste processo (viscosidade, densidade, teor de sólidos) afetarão diretamente a qualidade da bateria e a uniformidade do eletrodo. No processo de mistura, a formulação de matérias-primas, etapas de mistura e tempo de mistura são parâmetros importantes.

Revestimento — Cubra e seque a pasta do eletrodo na folha coletora de corrente:

A qualidade dos processos de revestimento e secagem afeta profundamente a uniformidade, consistência, segurança e ciclo de vida da bateria fabricada. A não uniformidade ou defeitos introduzidos neste estágio em qualquer um dos lados dos eletrodos resultarão em baixo desempenho eletroquímico da bateria e podem causar sérios problemas de segurança.

Calandragem — Rolling press dos eletrodos revestidos:

A calandragem é um processo importante para afetar o desempenho da célula, controlando a porosidade e a tortuosidade do eletrodo. A pressão de calandragem mais alta aplicada ao eletrodo reduz a espessura da camada ativa, aumentando assim a densidade de energia volumétrica. Enquanto um calendário forte também aumentará a tortuosidade do eletrodo, afetando a impedância eletroquímica do eletrodo.

A figura abaixo ilustra como a densidade da prensa do eletrodo muda com a carga da linha de calandragem.

Corte e fabricação de eletrodos — Corte o eletrodo no tamanho necessário e prepare a lingueta:

Cortar (equipamento: máquina de corte) é cortar longitudinalmente o eletrodo revestido em fatias estreitas da largura necessária. Qualquer rebarba ou empenamento introduzido nesta fase aumentará os riscos de curtos internos que podem causar sérios problemas de segurança. Após o corte, os principais parâmetros do processo a serem medidos são a largura do eletrodo, o nivelamento da borda do eletrodo e a presença e característica das rebarbas.

6. A 2ª etapa: Processo de Montagem da Célula Prismática:

Referência da oficina: