Máquina envernizadora de revestimento sob matriz intermitente com forno de secagem e sistema de enrolamento e desenrolamento

Máquina envernizadora de revestimento por matriz intermitente com forno de secagem e sistema de enrolamento e desenrolamento Especificações do equipamento 1. Espessura do substrato: folha de alumínio: 0,010--0,030 mm folha de cobre: ​​0,006-0,030 mm 2. Largura do substrato: folha de alumínio: folha de cobre de 100-320 mm: 100-320 mm 3. Revestimento máximo molhado filme espessura: 80--400µm (sob as condições de viscosidade da pasta) 4. A largura máxima do revestimento: 3 6 0mm, 5. Largura máxima da superfície do rolo de revestimento (rolo de aço): 45 0mm 6. Velocidade de transporte mecânico: 0,5—7M/min (velocidade máxima) 7. Velocidade de revestimento: 0,1-1,0M/min é a melhor (dependendo das condições de secagem, a velocidade é diferente dependendo da pasta) (o revestimento do supercapacitor é mais rápido, geralmente pode ser ajustado para cerca de 1M/min). 8. Comprimento do forno: 1 seção do forno × 1. 5 m/seção = 1. 5 m Desempenho do equipamento 1. Método de revestimento: revestimento de extrusão Distância de revestimento intermitente: 5-8000mm±1mm (ajustável de acordo com as especificações da bateria). 2. Precisão do revestimento: 2.1. Erro de precisão da espessura seca: eletrodo positivo de um lado: eletrodo negativo de ±2,5µm ±2,5µm (4-5 pontos para medição de seção transversal e 100 mm para distância de medição de seção vertical). 2.2. Erro de alinhamento do revestimento frontal e traseiro: ≤±1,0 mm 2.3. Erro de comprimento médio: ≤±1,0 mm 2.4. Erro de largura média: ≤±1,0 mm Nota: Os índices 1 e 2 acima devem funcionar melhor quando as condições da pasta (viscosidade, tamanho de partícula, uniformidade, etc.) correspondem às configurações de vários parâmetros do equipamento. 3. Diâmetro interno do núcleo: 3 polegadas com eixo de ar 4. Controle de tensão: Controle PID de tensão do braço oscilante 5. Precisão do controlador de correção: ±0,01 mm; Precisão de correção: ±1mm 6. O operador opera o mecanismo de revestimento pela frente 7. Forma de secagem: (1) Secagem com ar quente: circulação de ar quente (fornecimento de ar ascendente); ou suprimento de ar superior e inferior; (2) Método de aquecimento: aquecimento elétrico 5.0KW×1 seção=5.0KW; (3) aquecedor; 8. Comprimento do forno: 1 seção do forno × 1,0 m/seção = 1,0 m 9. Material do forno: interior e exterior em aço inox 10. Temperatura do forno: temperatura ambiente--150℃ ajustável, precisão do controle de temperatura <±5℃; Fluxo de processo O material de base da folha do eletrodo colocado no dispositivo de desenrolamento entra no sistema de tensão do braço oscilante após a correção automática do desvio. Depois de ajustar a tensão de desenrolamento, ele entra na cabeça de revestimento e a pasta do eletrodo é revestida de acordo com o procedimento de configuração do sistema de revestimento. A folha de eletrodo molhada revestida entra no forno para secagem por ar quente. A tensão da folha de eletrodo seca é ajustada pelo sistema de tensão e a velocidade do enrolamento é controlada ao mesmo tempo, de modo que seja sincronizada com a velocidade do revestimento. A folha do eletrodo é corrigida automaticamente pelo sistema de correção para mantê-la na posição central e é enrolada pelo dispositivo de enrolamento. Dispositivo 1. Mecanismo de desenrolamento (com dispositivo de correção automática de desvio) O dispositivo é composto de servo desenrolador, eixo desenrolador com controle de tensão, sistema automático de correção de desvio, etc. A bobina é puxada para fora e entra no dispositivo de tensão do braço oscilante após a correção automática do desvio. O dispositivo transmite a mudança de tensão durante a operação para o controlador de tensão através do sensor, de modo a atingir a tensão constante. 2. Mecanismo de tensão do braço oscilante O mecanismo consiste em rolos, sensores de posição, etc. O sistema de tensão do braço oscilante absorve as mudanças temporárias no espaço de armazenamento devido à aceleração, desaceleração, desenrolamento e partida da bobina e flutuações de espaço durante o intervalo de revestimento, de modo que o impacto no revestimento é minimizado. A tensão do substrato é ajustada pela posição do braço oscilante, de modo que o substrato mantenha uma tensão constante durante o processo de revestimento, e a velocidade de desenrolamento e a velocidade do revestimento sejam controladas para manter a sincronização. 3. Mecanismo de revestimento Esta máquina é controlada por PLC e está equipada com equipamentos de automação de alta tecnologia de máquinas de precisão e integração opto-mecânica. Consiste em matriz de extrusão, rolo de revestimento, motor de acionamento, sensor de fibra óptica, rolamento de precisão e componentes pneumáticos de alto desempenho. Entre eles, o motor de acionamento, o redutor, o controle pneumático e o rolamento do rolo de revestimento são rolamentos de precisão. A interface homem-máquina, PLC, etc. constituem um sistema de revestimento intermitente, e o programa de revestimento é projetado de acordo com o tamanho do processo do usuário. O método de revestimento tem dois modos de trabalho: revestimento contínuo e revestimento intermitente. Para revestimento intermitente, o comprimento do revestimento e o espaçamento intermitente do primeiro lado e do verso podem ser definidos respectivamente, e dois comprimentos de revestimento podem ser definidos separadamente para cada lado. e distância intermitente para atender às necessidades especiais dos usuários. Os parâmetros definidos podem ser ajustados continuamente de acordo com as especificações da bateria (pulso único) com uma precisão de resolução de 0,01 mm. Depois que o revestimento traseiro é posicionado automaticamente pelo sensor de fibra óptica rastreando a primeira superfície, o revestimento é realizado de acordo com os parâmetros definidos no verso. Os indicadores de velocidade do rolo do aplicador e do rolo traseiro são definidos e exibidos na tela sensível ao toque. 4. Sistema de secagem O sistema de secagem consiste em aquecedor, ventilador, duto de exaustão e orifício de ar, caixa de isolamento, porta de inspeção, etc. A caixa de isolamento possui seção de 1,0 metro, totalizando uma seção. As partes internas e externas da caixa são feitas de postes de aço inoxidável. O corpo da caixa é uma estrutura de isolamento térmico para evitar perda de calor e operação segura. Depois que as peças polares molhadas revestidas entram na caixa de secagem, a caixa adota o método de secagem de ar superior para secagem eficiente Para secagem, o ar seco é enviado pelo ventilador para ser aquecido pelo aquecedor de ar quente e, em seguida, enviado para o interior do forno, e é soprado uniformemente para o revestimento úmido pelo orifício de ar, e o ar seco é descarregado para o exterior pelo exaustor. 5. Mecanismo de captação Este dispositivo é composto de saída do forno, mecanismo de tensão do braço oscilante, dispositivo de acionamento por correia e sistema de sensor de tensão do enrolamento. O andamento permanece sincronizado. 6. Mecanismo de rebobinagem O dispositivo consiste em um servo motor, um eixo de enrolamento e um sistema automático de correção de desvio. Durante o processo de enrolamento, o dispositivo pode fazer com que o eixo de enrolamento acompanhe a posição da peça polar, de modo que a borda da peça polar do enrolamento possa ser mantida limpa. 7. Sistema de controle automático de revestimento e secagem (1) Sistema de controle de revestimento: Este sistema consiste em PLC, servo motor, tela sensível ao toque e sensor de fibra óptica. Como uma interface homem-máquina, a tela sensível ao toque possui uma imagem amigável, exibição intuitiva e operação conveniente. Durante o processo de revestimento desta máquina, a velocidade da linha do rolo de revestimento, a velocidade do revestimento e o número de folhas revestidas são exibidos automaticamente na tela sensível ao toque, e os parâmetros definidos podem ser revisados ​​a qualquer momento de acordo com os requisitos do processo de produção. (2) Temperatura e controle: Este sistema é composto de regulador de temperatura, termopar, aquecedor, relé, etc. Ele mede e controla automaticamente a temperatura interna de cada seção do forno de secagem Configuração principal O sistema de controle da máquina e o sistema de estrutura é um sistema de controle de circuito fechado altamente integrado, a configuração principal é a seguinte: Não. Nome Detalhes Contente 1 estrutura de rack Estrutura de placa vertical integrada, processamento abrangente, além de pinos de posicionamento precisos para garantir precisão e estabilidade de posição 2 Parte de desenrolamento Formulário de correção Patrulha de borda fotoelétrica, acionamento motorizado, correção geral do movimento curso de correção ±50mm Formulário de desenrolamento Desenrolamento automático do redutor de velocidade do motor Método de enrolar eixo de ar de 3" Diâmetro máximo do rolo φ300 3 rolo de revestimento Tamanho φ210*360 Material aço carbono, cromado Modo de condução Servo motor + redutor 4 Modo de revestimento cabeça de extrusão Largura efetiva 300mm, material: carboneto de aço inoxidável Sistema de controle de posição da cabeça de extrusão Empurrão do cilindro, ajuste mecânico, ajuste preciso do mecanismo Pressão tibial da membrana da cabeça de extrusão Medidor de pressão de alta precisão 0-1MPa 5 Sistema de alimentação Parafuso bombear Bingshen pump HEISHIN servo control feeding tanque de transferência 5L, controle de temperatura constante, controle de nível de líquido, agitação pneumática, filtro Válvula de revestimento Válvula única pneumática Sistema de tubulação Sistema de tubulação sanitária, sem becos sem saída 6 Sistema de Controle de Tensão tipo de estrutura Tensão do braço oscilante, cilindro de baixa fricção 7 Rolo guia (over roll) Modo de controle Controle PID de velocidade Tensão (N) 30-80N Rolo de liga de alumínio, largura 340mm, anodizado duro 8 Painel de operacoes Tela sensível ao toque Opere de acordo com a interface de função 9 plataforma operacional Botão Algumas funções são as mesmas que a operação do botão 1. Controle automático da tensão dianteira e traseira: 1.1 Totalmente integrado Panasonic sistema; 1.2 Mecanismo de desenrolamento; 1.3 Dispositivo de rebobinagem; 1.4 Desenrolamento do motor. 2. Sistema de correção automática dianteiro e traseiro: 2.1 Controlador de correção: sistema de correção Aibo; 2.2 Cabeça de detecção: detecção fotoelétrica 3. Sistema de controle principal: 3.1 Interface de operação: tela sensível ao toque; 3.2 Revestimento do eixo e rolo de aço: Servo motor Yaskawa; 3.3 Matriz de extrusão: acionada por cilindro; 3.4 Controlador de programa: Panasonic PLC e módulo de controle; 3.5 Tubo de aquecimento: doméstico; 3.6 Sonda de controle de temperatura: termopar. 4. Forno: 4.1 Material dentro e fora da caixa: aço inox: ( aço inoxidável SS304 ) 4.2 Isolamento da caixa: a espessura da camada de isolamento é de 50mm; 4.3 Ventilador: doméstico; 4.4 Duto de ar: aço inoxidável; 4.5 Rack: peças em aço carbono + pintura 5. Cabeçote da máquina e peças integradas de desenrolamento Cauda da máquina e peças receptoras 5.1 Mesa de trabalho: superfície niquelada; 5.2 Assento do mancal grande: superfície niquelada; 5.3 Rolo de revestimento: aço carbono com superfície cromada; 5.4 Rolo de borracha: borracha resistente à corrosão; 5.5 Rolo de alumínio: liga de alumínio (superfície anodizada dura anodizada) 5.6 Eixo inflável: cromagem na superfície