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Máquina de revestimento por transferência de rolo a rolo de bateria com modo contínuo e intermitente
Model Number:
TMAX-3235TPagamento:
L/C D/A D/P T/T Western UnionDelivery Time:
5 days
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Máquina de Revestimento de Transferência de Rolo a Rolo com Bateria Contínua & Modo de Intermitência
1. Parâmetros principais
Não. |
Nome do item |
Especificação |
1 |
Sistema de ajuste |
Processo de revestimento para placas positivas e negativas de fosfato de ferro-lítio, óxido de cobalto de lítio e óxido de manganês de lítio |
2 |
Espessura do substrato operacional |
Folha de alumínio: 10-30um Folha de cobre: 7-30um |
3 |
Largura de projeto da superfície do rolo |
380 mm |
4 |
Garanta a largura do revestimento |
100~300mm |
5 |
Velocidade de operação de equipamentos e máquinas |
7m/min |
6 |
Velocidade de revestimento do equipamento |
Menos de 2m/min depende da condição de secagem |
7 |
Adequado para viscosidade de pasta |
2000~16000 Cps |
8 |
Faixa de espessura seca de revestimento de lado único |
50-200μm |
9 |
Duração mínima do intervalo |
≥ 5mm (relacionado às propriedades da pasta) |
10 |
Comprimento mínimo do revestimento de múltiplas seções |
≥ 20 mm (relacionado às propriedades da pasta) |
11 |
Propriedades do solvente |
Solvente oleoso NMP (s.g=1.033, b.p=204℃) |
Solvente aquoso H2O/NMP (s.g=1.000, b.p=100℃) |
||
12 |
Suiteb le conteúdo sólido |
S.C. Positivo 60%±20% |
Negativo S.C. 50%±10% (sistema PVDF) S.C. 50%±5% (sistema SBR) |
||
13 |
Erro de espessura seca de revestimento de lado único |
±3um
|
14 |
método de revestimento |
Revestimento de transferência intermitente de intervalo desigual de camada dupla frontal e traseira de 3 estágios / rastreamento automático do segundo lado / revestimento de transferência contínua |
15 |
Direção de execução do substrato |
Revestimento direto, substrato direto e reverso operação de folha vazia |
16 |
Dimensões do equipamento |
Comprimento, largura e altura: 8,5*1,5*2,3 m |
2. Introdução à estrutura de cada parte
2. 1. Desenrolamento integral, mecanismo principal:
Não. |
Nome do item |
Especificação |
1 |
Estrutura de instalação do rolo |
instalação em rack |
2 |
Tratamento de superfície de rolo |
Oxidação da superfície do rolo de alumínio metálico |
3 |
Sistema de controle de tensão |
Tensão constante de controle automático de circuito fechado, faixa de tensão 0 ~ 50N |
4 |
Método de correção |
Controle EPC automático, curso 80mm |
5 |
Método de enrolamento |
O rolo de material é fixado por um eixo de ar de 3 polegadas; o desenrolamento é suportado por um único eixo |
6 |
Direção do movimento do substrato |
Avançar e retroceder |
7 |
Velocidade de execução do material de base |
5m/min |
8 |
Diâmetro máximo de desenrolamento |
Ф 300mm |
9 |
Capacidade máxima de rolamento do eixo inflável |
100Kg |
10 |
Número de eixos infláveis de desenrolamento |
1 pedaço |
11 |
Motor de acionamento principal |
servo motor |
12 |
Empurrão intermitente |
servo drive |
13 |
Tratamento de superfície do rolo |
A superfície do rolo de alumínio metálico é oxidada e a saída do círculo ≤ 30um |
14 |
Estrutura do raspador |
Raspador de vírgula dupla face, diâmetro Ø80mm; |
15 |
Controle de rotação do ângulo do raspador |
Mova a alça para girar |
16 |
Rolo de revestimento (rolo de aço) |
Cromo duro na superfície, diâmetro Ø120mm; |
17 |
Rolo traseiro (rolo de borracha) |
Diâmetro Ø120mm, superfície coberta com cola EPDM importada |
18 |
Mistura de calha |
O cilindro sem haste se move linearmente, a velocidade é ajustável |
19 |
Ajuste de altura intermitente do raspador |
Ajuste manual. |
20 |
Posição única da cabeça |
Instalação e operação antes do túnel de secagem |
2.2. Secagem forno
Não. |
Nome do item |
Especificação |
1 |
Estrutura do forno |
Aquecimento duplo, organizado para cima e para baixo |
2 |
Comprimento do forno |
6 metros (3 metros/seção*2) |
3 |
Material |
Aço inoxidável SUS304, tanque interno de 1,0 mm, tanque externo de 1,2 mm |
4 |
Modo de transmissão do rolo guia do forno |
Acionamento de rolo passivo |
5 |
controle de temperatura |
É dividido em controle de proteção de controle de temperatura de trabalho normal e monitoramento e alarme de sobretemperatura. Quando o excesso de temperatura, um alarme sonoro e visual aparecerá, e a energia de aquecimento principal será cortada; cada seção é completamente controlada de forma independente |
6 |
Método de aquecimento |
Aquecimento elétrico, estrutura de circulação de ar quente |
7 |
Potência de aquecimento do forno de seção única |
13,5KW/3m |
8 |
Temperatura no túnel de secagem |
máx. 150 ℃ , diferença de temperatura em um único forno ≤ 5 ℃ |
9 |
Temperatura da superfície do gabinete durante a operação |
≤ 45 ℃ |
10 |
método de sopro |
Os sopros de ar superior e inferior, e os volumes de ar superior e inferior são controlados separadamente por válvulas; as câmaras de ar superior e inferior compartilham o corpo de aquecimento |
11 |
Cada seção do controle de volume de ar de exaustão |
Volume de ar do ventilador de circulação: 3000m3/h (seção única) O volume de ar de exaustão é de 4000 m3 / h |
12 |
Estrutura do bocal |
A direção do sopro é de 30 graus em relação à horizontal e a ranhura do bico de ar é encaixada com um molde especial |
13 |
controle de aquecimento |
Relé de estado sólido |
14 |
Material do fã |
SUS304 aço inoxidável |
15 |
Sistema de recuperação de solvente |
Opcional |
16 |
Alarme de concentração de solvente NMP |
Opcional (adicione $ 4390) |
2.3. Mecanismo de enrolamento: a função é a mesma do desenrolamento, são adicionados os seguintes
Não. |
Nome do item |
Especificação |
1 |
Tensão |
1 conjunto é instalado na frente do rolo de tração, tensão constante de controle automático de circuito fechado, faixa de tensão 0 ~ 50N, controle servo. |
2 |
estrutura de instalação |
Soldagem de estrutura Fangtong |
3 |
Número de eixos de enrolamento |
1 peça, enrolamento de braço único |
2.4. Sistema de controle
Não. |
Nome do item |
Especificação |
1 |
Sistema de controle principal |
Tela sensível ao toque, PLC, módulo, sistema servo |
2 |
Modo de operação |
Manual, automático, parada de emergência; toda a máquina pode ser operada antes e depois |
3 |
Revestimento, faixa de ajuste de comprimento intermitente |
Comprimento do revestimento 20,0 ~ 3200,0 mm Comprimento intermitente 5,0 ~ 3200,0 mm |
4 |
situação de alarme |
Quando o dispositivo falha, a tela sensível ao toque exibirá a tela de correção correspondente |
5 |
Função de contagem |
Quantidade/comprimento de produção |
6 |
Método de ajuste da espessura da cabeça e da cauda |
O programa controla a relação de velocidade do rolo de aço e do rolo de borracha; |
3. Precisão do equipamento:
3. 1. Precisão do hardware
Não. |
Nome do item |
Especificação |
1 |
Raspador |
Excentricidade do círculo≤1,5um, Ra0,4, retidão≤1,5um |
2 |
Rolo de revestimento (rolo de aço) |
Contorno do círculo≤1,5um, Ra0,4 Retidão≤1,5um |
3 |
rolo de cola |
Contorno do círculo≤10um, retidão≤10um |
4 |
desvio de correção |
±0,1 mm |
5 |
Precisão de repetição do controle de ajuste da faca |
±0,1um |
6 |
Precisão do controle de temperatura |
±2℃ |
3.2. Precisão do revestimento
|
A (cauda) |
≤1mm (Relacionado à viscosidade da pasta e propriedades adesivas) |
B (área anormal da cabeça) |
10mm |
|
C (área anormal da cauda) |
6mm |
|
D (área de efeito de borda) |
≤3mm |
|
E (erro de comprimento) |
±0,5 mm |
|
F (erro de largura) |
±0,5 mm |
|
M (erro de largura) |
±0,5 mm |
|
G1 (espessura da cabeça) |
-10~+8um |
|
G2 (espessura da cauda) |
-10~+8um |
|
H (erro em branco) |
±0,5 mm |
|
I (erro de bit positivo e negativo) |
±0,5 mm |
|
L1 (comprimento do filme de revestimento) |
20,0 ~ 3200,0 mm |
|
Faixa de comprimento |
L2 (comprimento intermitente) |
5,0 ~ 3200,0 mm |
L1/L2(revestimento+comprimento descontínuo) |
L1 +L2 ≥90mm |
4. EU requisitos do ambiente de instalação
4.1. A temperatura ambiente da cabeça da máquina é de 20~30℃, e o resto é de 10~40℃;
4.2. A umidade relativa do cabeçote da máquina, RH positivo ≤35%, RH negativo ≤98% e o restante ≤98%;
5. Instalações de apoio
5.1. Fonte de alimentação: 3PH 380V, 50HZ, faixa de flutuação de tensão: +8% ~ -8%; a potência inicial total da fonte de alimentação é de 40KW;
5.2. Ar comprimido: Após secagem, filtragem e estabilização: a pressão de saída é superior a 5,0kg/cm2;