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Máquina Automática de Formação de Pressão a Quente para Fabricação de Células de Bolsa
Model Number:
TMAX-5V5A128CHPagamento:
L/C D/A D/P T/T Western UnionDelivery Time:
5 days
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Máquina Automática de Formação de Pressão a Quente
para Fabricação de Células Pouch
1. Introdução
Este equipamento é utilizado principalmente para a formação de baterias de polímeros sob condições de pressão. Toda a máquina é composta por uma incubadora e 2 conjuntos de luminárias, sendo que o equipamento possui 128 canais, sendo as luminárias e equipamentos integrados.
1.1 Função de fixação s:
A. Forneça a pressão necessária para comprimir a célula, que pode ser ajustada dentro da faixa permitida de segurança de pressão. Se a configuração de pressão exceder a faixa de configuração de pressão, um alarme será exibido;
B. Pressione o eletrodo firmemente para garantir a conexão confiável entre o eletrodo e o circuito entre toda a máquina.
1.2 funções de formação :
A. Aquecimento e função de controle de temperatura;
B. Função de encaixe confiável do canal;
C. Função de carregamento;
D. Função de descarga;
E. Ligação de dados e função de comunicação;
F. Funções de segurança e proteção.
2.Parâmetros básicos
2.1 Fonte de alimentação de configuração: tensão AC380±10%, potência nominal 10kW.
2.2 Entrada da fonte de ar: a pressão mínima de entrada não é inferior a 0,6 MPa e a pressão máxima não é superior a 1,0 MPa. Existem 2 acessórios em toda a máquina. Um único acessório é pressurizado por um cilindro com um diâmetro de cilindro de 250 mm. Quando a entrada da fonte de ar atinge 0,6 MPa, a pressão máxima de um único cilindro é de 2000 kg.
2.3 Peso do equipamento: o peso do equipamento é inferior a 350 kg, o peso da máquina inteira é inferior a 1100 kg e a relação entre o peso total e a área de suporte de carga é ≤ 500 kg/m².
2.4 Aparência cor principal: cinza quente 1C.
2.5 As dimensões gerais do equipamento: C*L*A ≤ 1560 mm * 730mm *1 980 mm (tolerância de tamanho permitida ± 20 mm)
A. Equipamento fora er desenho de dimensão :
B. Diagrama esquemático do equipamento e estrutura de fixação
C. Diagrama esquemático da colocação da célula da bateria
Uma camada de placa de aquecimento pode colocar 4 baterias: o núcleo elétrico fica plano na placa de aquecimento. A largura do corpo da célula é de até 115 mm e a altura do corpo da célula é de até 160 mm.
D. Quando o grampo é aberto, a largura do espaço entre duas placas de aquecimento adjacentes é de 22 mm.
2.6 As especificações de tamanho da bateria de entrada são as seguintes
Diagrama esquemático da célula da bateria (com air bag e fita de borda)
Comprimento do núcleo da bateria A (milímetros) |
Largura do corpo da bateria B (milímetros) |
Largura do airbag ao longo da direção B (milímetros) |
Espessura da célula (milímetros) |
20-155 |
20-105 |
Ilimitado |
2-12 |
Em que as dimensões de comprimento e largura do corpo do núcleo da bateria incluem o alumínio- laminado dimensões de vedação da borda do filme.
2.7 Taxa de qualificação: E taxa de utilização do canal do equipamento ≥96% (excluindo defeitos da bateria causados por seus próprios motivos), este lote de equipamentos é 90% novo equipamento, gratuito por 1 ano de serviço de isenção e serviço de manutenção ao longo da vida.
2.8 Tabela de configuração dos principais acessórios do equipamento (marca, modelo)
Não. |
Nome das peças principais |
Modelo |
Marca |
Origem |
1 |
Chassis |
—— |
—— |
S elfo feito |
2 |
Fixação |
—— |
—— |
S elfo feito |
3 |
Bandeja |
—— |
—— |
S elfo feito |
4 |
poder de teste |
5V5A128CH |
Shengchuang |
Terceirização |
5 |
Cilindro |
Φ250*350 |
AirTAC |
Terceirização |
6 |
Tela sensível ao toque |
—— |
Xinjie |
Terceirização |
7 |
CLP |
—— |
Xinjie |
Terceirização |
8 |
Válvula proporcional |
2050-32L |
SMC |
Terceirização |
3. Parâmetros técnicos
Fixação |
Cada luminária é dividida em 17 camadas de placas de aquecimento, e há medidas de isolamento térmico entre as placas de aquecimento e as luminárias. Cada camada da placa de aquecimento é equipada com uma sonda de temperatura. O PLC pode inspecionar a sonda de temperatura de cada camada da placa de aquecimento e exibir o valor de detecção de temperatura na tela sensível ao toque. |
controle PLC |
Este equipamento implementa o controle PLC: a temperatura alvo de aquecimento pode ser definida e o equipamento controla a placa de aquecimento de acordo com a temperatura alvo e protege e aciona o alarme quando a placa de aquecimento está superaquecida. |
Temperatura de trabalho |
Temperatura do quarto ~ 90 ℃, a precisão do controle de temperatura de cada camada da placa de aquecimento é de ± 3 ℃. |
Precisão do controlador PLC |
O PLC pode realizar o controle de pressurização de 5 estágios no dispositivo, e a precisão do controle de pressão pode atingir ± 30kg. |
método de teste |
O método de quatro fios é usado para medir a corrente e a tensão da célula da bateria. A conexão do circuito entre o dispositivo elétrico e o dispositivo é realizada por um PCB especial. A placa do eletrodo é instalada no dispositivo. A bateria é pressionada pelas placas superior e inferior para obter uma conexão rápida e confiável entre o dispositivo e o circuito de fixação. |
Segurança |
As portas e janelas de observação ao redor do equipamento possuem medidas de isolamento térmico. O equipamento está equipado com controle de acesso de segurança para garantir que o equipamento seja mais seguro e confiável. |
Faixa de ajuste de tensão de carga e descarga |
1. Faixa de configuração da tensão de carregamento: 0mV ~ 5000mV (resolução 1mV); 2. Faixa de ajuste da tensão de descarga: 2000mV ~ 5000mV (resolução 1mV). |
Faixa de configuração de carga e descarga de corrente |
0mA ~ 5000mA (resolução 1mA) |
Precisão do controle de medição |
1. Precisão do controle de medição de tensão: ±(0,1%FS+0,1%RD); 2. Precisão do controle de medição atual: ±(0,1%FS+0,1%RD); 3. Precisão do controle de medição de tempo: ±(0,1%FS+0,1%RD). |
Condições finais de carga e descarga |
1.Carga de corrente constante (CC): as condições finais são tensão, tempo e capacidade; 2.Carga de corrente e tensão constante (CC-CV): as condições finais são corrente, tempo e capacidade; 3.Método de descarga: A condição final da descarga de corrente constante (CC) é tensão, tempo ou capacidade. |
As principais funções do software |
1.Controle as condições finais do processo de acordo com tempo, tensão, corrente e outros parâmetros; 2.Calcule os parâmetros de capacidade de carga da bateria formada; 3. Funções de edição e gerenciamento do processo de carga e descarga: 3.1 Até 32 parâmetros de passo podem ser configurados; 3.2 Pode configurar até 256 ciclos; 3.3 Cada etapa pode ser selecionada por atributos como carregamento de corrente constante, carregamento de tensão constante de corrente constante, shelving, descarga de corrente constante e ciclagem; 3.4 O arquivo de processo editado pode ser arquivado para uso futuro. 4. A corrente de carga pode ser definida de (0 ~ 5000)mA, a tensão de carga pode ser definida de (0 ~ 5000)mV, a tensão de descarga pode ser ajustada de (2000 ~ 5000)mV, e o tempo de cada passo pode ser definido de 1min a 1000min. 5.Controle de segurança de software: 5.1 Os dados de execução e a curva de cada ponto podem ser salvos automaticamente após a execução da etapa definida, e o software tem a função de alarme de excesso de capacidade; 5.2 Proteção contra sobrecarga: Quando a tensão excede o valor de configuração da proteção contra sobrecarga, o fluxo do canal é interrompido e o valor de configuração pode ser definido; 5.3 Proteção de tolerância excessiva de capacidade: Quando a capacidade da célula da bateria exceder um determinado intervalo, o fluxo do canal será interrompido; 6.As baterias formadas podem ser classificadas e equipadas com luzes indicadoras. O método de classificação pode ser definido como: capacidade, tempo, tensão de circuito aberto, tensão média, tensão de ponto fixo, etc. 7. Os dados de carga e descarga de cada bateria podem ser formados em um formulário de lista de dados para os usuários visualizarem ou imprimirem. 8. O equipamento suporta a função de reconhecimento de código de barras e pode realizar a correspondência um-para-um entre a bateria e o canal e registrar os dados de produção. |
Função de proteção do sistema |
1. Proteção contra sobrecorrente, subcorrente, sobretensão, subtensão e sobrecapacidade: Os limites superior e inferior de tensão, corrente e capacidade da bateria podem ser predefinidos no processo. Quando as condições limite são atingidas, o sistema automaticamente força a bateria a dormir e a configura no software. A interface indica uma falha. 2.Proteção de corrente de fuga: Se houver uma corrente de fuga maior que 200mA por mais de três vezes no estado de trabalho, desligue a alimentação de entrada da fonte de alimentação de comutação. 3.Carga de proteção contra sobretensão: Quando a tensão da bateria for maior que a tensão limite superior quando a tensão da bateria for superior à tensão limite superior, a bateria irá parar de carregar quando o sistema estiver inspecionando a bateria durante o carregamento da bateria. 4. Proteção contra subtensão de descarga: Quando a bateria é inspecionada pelo sistema durante a descarga da bateria, quando a tensão da bateria é menor que a tensão limite inferior, a bateria para de descarregar. 5.Proteção contra falha de energia do equipamento: Quando o equipamento é desligado de forma anormal, a etapa atual do processo pode ser continuada; função 6.Register para canais anormais; |
O equipamento está equipado com uma luz de advertência tricolor (com som e luz), e a definição do estado da luz de advertência |
1.Waiting (o processo é concluído) - luz amarela; 2. O processo está em andamento (dormindo, carregando, descarregando) - Luz verde; 3.Falha do sistema (sobretemperatura, falha de hardware, etc.) - luz vermelha e som. |
A configuração básica de todo o sistema |
1. O aumento de temperatura da placa de acionamento e do dissipador de calor interno da fonte de alimentação de comutação no equipamento é ≤30℃, e a potência de dissipação de calor do dissipador de calor deve ser projetada de acordo com a escala completa de longo prazo para garantir que o equipamento pode funcionar de forma estável por um longo tempo. 2. O ciclo de calibração do equipamento é de 3 meses. Dentro de 3 meses após a calibração do equipamento, certifique-se de que a medição de tensão e a precisão do controle de todos os canais sejam ≤±(0,1%FS+0,1%RD) e a medição atual e a precisão do controle sejam ≤±(0,1%FS+0,1% RD). 3.O método de dissipação de calor da parte elétrica: resfriamento de exaustão do ventilador. |
Requisitos ambientais do equipamento |
1.Temperatura do ambiente de trabalho: 25±8℃; 2.Umidade relativa: 30% ~ 75%; 3.Requisitos de ventilação do equipamento: não deve haver obstruções dentro de 1,5 metros na frente e atrás do equipamento e 0,8 metros na lateral do equipamento. 4. Local de instalação: oficina interna e limpa. 5.Configuração do computador (fornecido pelo comprador): Cada computador gerencia 5 computadores. |
4.Desempenho do processo
Fluxo de ação tecnológica do equipamento: início do controle → abrir a porta do armário manualmente → luminária aberta → carga da célula para o gabinete --- aperte o dispositivo de fixação → feche a porta do armário → início da formação → formação concluída → abra a porta do armário → luminária aberta → tire a pilha da bateria
5. Configuração do componente principal
1. O equipamento está equipado com uma interface de comunicação de rede.
2. Medido a 1000MM de distância da parede externa da máquina e o ruído do equipamento ≤ 80db.