Molde Cilíndrico de Prensa a Frio para Prensa Hidráulica

O molde cilíndrico é um molde comum de prensagem de comprimidos na moldagem por pressão de amostra de pó de laboratório, que é adequado para moldar e testar a maioria das amostras de pó em laboratório. O molde é requintado em acabamento, razoável em design e conveniente em operação. Com o uso da prensa de comprimidos, materiais de amostra em pó podem ser pressionados em forma, como folha circular, cilindro, etc. o tamanho da amostra depende do tamanho do molde solicitado pelos usuários; o molde é amplamente utilizado em bateria, supercondutor, cimento, cerâmica, catálise, silicato, metalurgia do pó, análise de lama do mar, análise bioquímica e pesquisa e desenvolvimento de preparação de amostras de novos materiais. Além disso, o produto também pode ser usado com ferro de cálcio, infravermelho, fluorescência de raios-X e outros instrumentos de teste.

Prensa a quente de laminação manual 300℃ 12T com placa dupla de aquecimento

Máquina de prensagem a quente automática RT-300c para indústria eletrônica de laboratório

Prensa a quente de laminação compacta elétrica 500℃ 12T com placa dupla de aquecimento

Máquina de prensagem a quente automática RT-300c para indústria eletrônica de laboratório

Máquina de prensa de rolo a rolo elétrica hidráulica para rolamento de alta precisão de eletrodo de bateria

Máquina de rolo de pressão de calor por sublimação para bateria de íon de lítio peça de pólo enrolada

5V6A 256 Célula Bolsa de Canais Máquina de Formação de Pressão de Prensa a Quente

5V6A 256 Célula Bolsa de Canais Máquina de Formação de Pressão de Prensa a Quente 1. Breve introdução da função do equipamento O equipamento é usado principalmente para a formação de célula de bolsa sob pressão. A máquina completa é composta por 1 caixa de preservação de calor e 3 conjuntos de grampos, entre os quais o equipamento possui 256 canais, sendo que a fixação e o equipamento são integrados. As principais funções do dispositivo de fixação são as seguintes: 1) É fornecida a pressão necessária para pressionar a célula, que pode ser definida arbitrariamente dentro da faixa de pressão permitida. Se a configuração de pressão exceder a faixa de configuração de pressão, um alarme será acionado; 2) Pressione o eletrodo firmemente para garantir a conexão confiável entre o eletrodo e o circuito de toda a máquina. 3) Certifique-se de que a bateria está na vertical e o air bag está para cima. 2. As principais funções da formação são as seguintes: 1) Função de aquecimento e controle de temperatura; 2) Função de encaixe confiável do canal; 3) Função de carregamento; 4) Função de descarga; descarregar feedback de energia para a rede elétrica; 5) Ligação de dados e função de comunicação; 6) Funções de segurança e proteção. 2. Parâmetros básicos Configurar fonte de alimentação Tensão AC380 ± 10%, potência nominal 18kw. Entrada da fonte de ar A pressão mínima do ar de entrada não deve ser inferior a 0,6 MPa e a pressão máxima do ar de entrada não deve exceder 1,0 MPa. Existem três braçadeiras em toda a máquina. Uma única braçadeira é pressurizada por um cilindro com um diâmetro de 250mm. Quando a entrada da fonte de ar atinge 0,6MPa, a pressão máxima de um único cilindro é de 3000kgf. Peso do equipamento Peso do acessório ＜ 300kg, peso da máquina ＜ 1300kg, a relação entre o peso total e a área de suporte ＜ 500kg/m² Cor principal da aparência Cinza quente 1C. Dimensão geral do equipamento comprimento × largura × altura ≤ 2000 mm × 800 mm × 2348 mm (altura 2030 mm após a remoção do cilindro) As dimensões da célula de entrada (largura do airbag ≤ 50 mm) Comprimento: 10-155mm Largura: 10-105mm Espessura: 2-12mm As dimensões de comprimento e largura da célula incluem as dimensões de vedação da borda do alumínio laminado filme. Taxa de aprovação ≥98% 3. Especificações da máquina Fixação Cada luminária é dividida em 22 camadas de placa de aquecimento, e há medidas de isolamento térmico entre a placa de aquecimento e a luminária. Cada camada da placa de aquecimento é equipada com uma sonda de temperatura, o PLC pode inspecionar a sonda de temperatura de cada camada da placa de aquecimento e exibir o valor de detecção de temperatura na tela sensível ao toque. Modo de controle O equipamento é controlado por PLC: pode definir a temperatura alvo de aquecimento. O equipamento pode controlar a placa de aquecimento de acordo com a temperatura alvo e proteger e emitir alarmes quando ocorre superaquecimento da placa de aquecimento. Aquecimento temperatura Precisão do controle de temperatura de cada camada da placa de aquecimento ± 3℃ Controle de pressurização O PLC pode realizar o controle de pressão em vários estágios do dispositivo, e a precisão do controle de pressão pode atingir ± 25kg, controlar com precisão a pressão do cilindro através do sensor de pressão. Medição celular O método de quatro fios é usado para medir a corrente e a tensão da célula. A conexão do circuito entre o dispositivo elétrico e o dispositivo é realizada por um PCB especial. A placa do eletrodo é instalada no dispositivo e a bateria é comprimida pelas placas de pressão superior e inferior. Ao mesmo tempo, a conexão rápida e confiável entre o dispositivo e o circuito de fixação é realizada. segurança Devem ser tomadas medidas de isolamento térmico para as portas periféricas e janelas de observação do equipamento. O equipamento está equipado com controle de acesso de segurança para garantir um uso mais seguro e confiável do equipamento. Faixa de configuração da tensão de descarga de carga Faixa de configuração de tensão de carregamento: 0mV ～ 5000mV (resolução 1mV); Faixa de configuração de tensão de descarga: 2000mV ～ 5000mV (resolução 1mV). Faixa de configuração atual de carga e descarga: 10mA ～ 6000mA (resolução 1mA) 。 Precisão do controle de medição Precisão de controle de medição de tensão: ±(0,1%FS+0,1%RD) Precisão de controle de medição atual: ±(0,1%FS+0,1%RD) Precisão de controle de medição de tempo: ±(0,1%FS+0,1%RD) Precisão de controle da medição de tensão ±(0,1%FS+0,1%RD) Precisão de controle da medição atual ±(0,1%FS+0,1%RD) Controle a precisão da medição do tempo ±(0,1%FS+0,1%RD) Condição final de carga e descarga Carregamento de corrente constante (CC): as condições finais são tensão, tempo e capacidade Carregamento de corrente constante e tensão constante (CC-CV): as condições finais são corrente, tempo e capacidade Método de descarga: a condição final da descarga de corrente constante (DC) é tensão, tempo ou capacidade Principais funções do software 1. De acordo com o tempo, tensão, corrente e outros parâmetros para controlar as condições finais do processo; 2. Calcule os parâmetros de capacidade de carga da bateria formada; 3. Funções de edição e gerenciamento do processo de carga e descarga: 4. Até 32 parâmetros de passo podem ser definidos; 5. Até 256 ciclos podem ser configurados; 6. Cada etapa pode ser selecionada por carregamento de corrente constante, carregamento de corrente constante e tensão constante, arquivamento, descarga de corrente constante, ciclo e outros atributos; 7. O arquivo de processo editado pode ser arquivado para uso futuro. 8. A corrente de carga pode ser definida em (10 ～ 6000)mA, a tensão de carga pode ser definida de (0 ～ 5000)mV, a tensão de descarga pode ser ajustada de (2000 ～ 5000)mV, e o tempo de cada passo pode ser definido a partir de 1min ～ 1000min. 9. Controle de segurança de software: 11.1. Os dados de execução e a curva de cada ponto podem ser salvos automaticamente após a execução da etapa definida, e o software possui uma função de alarme de capacidade; 11.2. Proteção contra sobrecarga: Quando a tensão excede o valor de configuração da proteção contra sobrecarga, o fluxo do canal é interrompido e o valor de configuração pode ser definido; 11.3. Proteção de tolerância excessiva de capacidade: quando a capacidade da célula da bateria exceder um determinado intervalo, o fluxo do canal será interrompido; Pode classificar as baterias formadas e está equipado com luzes indicadoras. O método de classificação pode ser definido como: capacidade, tempo, tensão de circuito aberto, tensão média, tensão de ponto fixo, etc. 11.4. Os dados de carga e descarga de cada bateria podem ser formados em um formulário de lista de dados para os usuários visualizarem ou imprimirem. O equipamento suporta a função de reconhecimento de código de barras e pode realizar a correspondência um-para-um entre a bateria e o canal e registrar os dados de produção. Função de proteção do sistema 1. Proteção contra sobrecorrente, subcorrente, sobretensão, subtensão e sobrecapacidade: os limites superior e inferior de tensão, corrente e capacidade da bateria podem ser predefinidos no processo. Quando as condições de limite são atingidas, o sistema forçará automaticamente a bateria a dormir e a interface do software solicitará falha. 2. Proteção contra corrente de fuga: Quando o status de trabalho é inspecionado para mais de 200mA de corrente de fuga mais de três vezes, desligue a alimentação de entrada da fonte de alimentação de comutação. 3. Proteção contra sobretensão de carregamento: Quando a bateria é inspecionada pelo sistema durante o carregamento da bateria, quando a tensão da bateria é maior que a tensão limite superior, a bateria para de carregar. 4. Proteção contra subtensão de descarga: Quando a bateria é inspecionada pelo sistema durante a descarga da bateria, quando a tensão da bateria é menor que a tensão limite inferior, a bateria para de descarregar. 5. Proteção contra falha de energia do equipamento: quando o equipamento é desligado de forma anormal, ele pode continuar a executar a etapa atual do processo; tem a função de registrar o canal anormal; Luz de alarme de três cores (com som e luz) Aguardando (o processo está finalizado) - luz amarela; O processo está em andamento (dormindo, carregando, descarregando) - luz verde; Falha do sistema (superaquecimento, falha de hardware, etc.) - luz vermelha e som Configuração básica de todo o sistema 1. O aumento de temperatura da placa de acionamento e do dissipador de calor interno da fonte de alimentação de comutação no equipamento é ≤30℃, e a potência de dissipação do dissipador de calor deve ser projetada de acordo com a escala completa de longo prazo para garantir que o equipamento pode funcionar de forma estável por um longo tempo. 2. O ciclo de calibração do equipamento é de 3 meses. Dentro de 3 meses após a calibração do equipamento, certifique-se de que a medição de tensão e a precisão do controle de todos os canais sejam ≤±(0,1%FS+0,1%RD) e a medição atual e a precisão do controle sejam ≤±(0,1%FS+0,1% RD). 3. Método de resfriamento da parte elétrica: resfriamento de exaustão do ventilador. Requisitos ambientais do equipamento 1. Temperatura do ambiente de trabalho: 25±8℃; 2. Umidade relativa: 30% ～ 75%; 3. Requisitos de ventilação do equipamento: Não deve haver obstruções dentro de 1,5 metros da parte frontal e traseira do equipamento e 0,8 metros da lateral do equipamento. 4. Local de instalação: oficina interna e limpa. 5. Configuração do computador: cada computador gerencia 5 conjuntos (fornecido pelo comprador). 4. Fluxo de ação do processo do equipamento: início do controle---porta do gabinete aberta manualmente---abertura do dispositivo---carga da célula no gabinete---aperto do dispositivo---fechamento da porta do gabinete---início da formação---conclusão da formação ---A porta do gabinete é aberto --- O dispositivo elétrico é aberto --- A célula da bateria é colocada no gabinete.

Máquina de prensa de rolo de eletrodo de calendário quente de bateria para linha piloto

Bateria Quente calendário de bateria Máquina de prensa de rolos de eletrodos para linha piloto 1. Introdução 1.1 Função: Esta linha de produção contínua de folha de eletrodo de bateria é usada no processo de laminação da produção de polos de baterias de íon-lítio para realizar a produção contínua de bobinas de polos de baterias e atender às especificações e qualidade exigidas pelo processo de polos de baterias; 1.2 Composição do equipamento: Inclui principalmente dispositivo de desenrolamento, dispositivo de conexão de correia, dispositivo de corte de borda, dispositivo de remoção de poeira e remoção de ferro, prensa de rolo de aquecimento, dispositivo de conexão de correia após prensagem, dispositivo de enrolamento, sistema hidráulico, sistema de controle de acionamento, dispositivo de rolo de desmontagem, etc. ; 1.3 Diagrama esquemático do layout do equipamento (a imagem mostra o tipo certo e o tipo esquerdo é simétrico a ele): 2.Parâmetros do processo 2.1 Aplicação: Adequado para o processo de laminação de materiais de bateria, como fosfato de ferro e lítio, óxido de cobalto e lítio, manganato de lítio, ternário, titanato de lítio, etc. 2.2 Adapte-se às especificações do material recebido: largura da peça polar 150 ～ 300mm, diâmetro do rolo de material ≤500mm 2.3 Indicadores de produto de saída: 2.3.1 Uniformidade da espessura da peça polar após a laminação: ≤±0,002mm (precisão de espessura necessária do material recebido: ≤±0,002mm); 2.3.2 Erro de alinhamento da borda do enrolamento: ≤±0,3mm 3.Instalação 3.1 A parte principal do motor requer carga no solo ≥ 3,5t/ ㎡ (ou com base no desenho da fundação fornecido) 3.2 Fonte de alimentação: 380V±5%, sistema de cinco fios trifásico de 50Hz 3.3 Potência total: 60kW+10% fator de segurança/unidade 3.4 Ar comprimido: pressão 0,2 ～ 0,7MPa, taxa de fluxo: 20L/min, o diâmetro externo do tubo de interface é de 8 mm 3.5 Ambiente operacional: faixa de temperatura 0 ～ +45℃ umidade relativa: ≤30% 3.6 O diâmetro interno do cano: 3 polegadas, o comprimento do cano ≤550mm 4. Índice de função do equipamento 4.1 Dimensões totais da linha de laminação contínua (comprimento*largura*altura): 4,8×2,6×2 m 4.2 Peso total do equipamento: cerca de 9 toneladas 4.3 Cor da aparência do equipamento: padrão nacional cinza quente 1C 4.4 Disposição: esquerda/direita (a parte do acionamento elétrico fica à esquerda/direita quando vista da extremidade de alimentação) 4.5 Velocidade de rolamento: 1-12m/min 4.6 Pressão máxima entre rolos: 1800kN 4.7 Eficiência geral do equipamento: OEE≥95% 4.7.1 Fórmula de cálculo: OEE = taxa de disponibilidade × desempenho × taxa de qualificação do produto 4.7.2 Subíndices Subíndices relacionados Observação Disponibilidade = tempo de operação ÷ tempo de trabalho planejado 98% Taxa de utilização Expressividade = produção total ÷ (tempo de operação min*CPM) 98% Capacidade do equipamento Taxa de qualificação do produto = número real de bons produtos ÷ número planejado de bons produtos 99% Nota: Ao calcular, deduza os fatores que afetam a produção normal, como fornecimento de material, fornecimento de energia, fornecimento de gás, etc. 4.8 Normas e padrões de projeto e fabricação: de acordo com os padrões nacionais relevantes 5. Principais indicadores de desempenho 5.1 Dispositivo de desenrolamento eu Função: fornecer passivamente peças polares para rolar sob certo controle de tensão eu Eixo inflável de desenrolamento: Φ74mm com pistola inflável eu Comprimento de uso efetivo do eixo inflável: 550mm eu Faixa de ajuste de tensão (configuração): 1 ～ 20kgf eu Precisão do controle de tensão: 5% eu Controle de correção: correção fotoelétrica infravermelha eu Curso de correção: ± 50 mm eu Controle de borda: precisão de correção de desvio é ≤±0,2 mm eu Freio de pó magnético: 50Nm 5.2 Dispositivo de conexão frontal eu Função: Utilizado para conectar a peça polar quando ela quebra durante o processo de laminação ou na troca do rolo de material para reduzir o desperdício da peça polar. eu Composição: É composto de placa de conexão, haste de pressão, cilindro de ar, rolo guia e outras peças. eu Controle: o cilindro é controlado pela válvula pneumática manual para comprimir e soltar a peça polar eu Operação: conexão manual 5.3 Dispositivo de aparar arestas eu Função: Usado para cortar a folha não revestida em ambos os lados da peça polar, reduzir as rugas da peça polar causadas pela taxa de alongamento inconsistente durante a laminação e reduzir a taxa de sucata causada pela tira da peça polar. eu Princípio: A lâmina de corte superior é alimentada manualmente, contando com a faca, e as facas de corte esquerda e direita são controladas separadamente. eu Acionamento: o motor de frequência variável de 0,55KW aciona o eixo do cortador inferior para ser consistente com a velocidade de rolamento eu Velocidade de corte: a velocidade de corte é sincronizada com o rolamento da máquina principal eu Lâmina de corte superior: Φ100×Φ65×1,2 mm eu Lâmina de corte: Φ100×Φ65×2mm 5.4 Dispositivo de remoção de poeira eu Função: Limpar a poeira e rebarbas na peça polar eu Composição: consiste em escovas de rolos dianteiros e traseiros, cilindros de ar, aspiradores, motores de acionamento de escovas de rolos, etc. eu Princípio: Use escovas de rolos dianteiros e traseiros para escovar a poeira e rebarbas nas peças polares, passe o balde de sucção de poeira, a poeira e o ar são separados pelo separador de ciclone e o ar limpo é descarregado do silenciador através do ventilador. Limpe a poeira regularmente. eu Número de escovas de rolo: 2 eu Acionamento: acionamento do ventilador de alta pressão de 0,75KW eu Volume de ar de processamento: 2,4 m3/min 5.5 Dispositivo de amortecimento dianteiro eu Função: reduzir o jitter da peça polar durante o processo de laminação e evitar que a tira quebre eu Composição: rolo guia fixo, rolo guia flutuante, suporte fixo, etc. eu Princípio: A peça polar passa pelo rolo guia flutuante para reduzir a instabilidade da peça polar e evitar que a peça polar seja descarnada. 5.6 Prensa de rolo eu Estrutura: Dois rolos são dispostos horizontalmente para cima e para baixo eu Armação: arco de fundição tipo "boca" eu Assento do rolamento: aço fundido 45 eu Base: base geral eu Tamanho do rolo: φ400mm×450mm eu Material do rolo: 9Cr3Mo (refusão por eletroescória) eu A profundidade da camada temperada da superfície do rolo: ≥18mm, o rolo é temperado e revenido HB280-300. eu Rugosidade da superfície do rolo Ra≤0,2um eu Cilindricidade do rolo≤±0,001mm eu Tolerância de saída radial da máquina de montagem de rolos: ≤±0,002mm eu Estrutura do rolo de aquecimento: rolo sólido com orifício de aquecimento eu Modo de conexão de aquecimento: a extremidade do eixo é conectada pela junta rotativa RHG eu Método de aquecimento do rolo: controlador de aquecimento da temperatura do molde eu Meio de aquecimento: óleo de transferência de calor eu Temperatura de aquecimento: temperatura ambiente ～ 120 ℃, continuamente ajustável, controlado por controlador de temperatura de exibição digital eu Erro de uniformidade da temperatura da superfície do rolo (superfície de trabalho): ≤±1℃ eu Precisão de ajuste: ±0,5℃ eu Velocidade de aquecimento: aquecimento da temperatura ambiente a 80 ℃, aquecimento ≤100 minutos; aquecimento à temperatura ambiente até 120 ℃, aquecimento ≤150 minutos eu Potência de aquecimento: 45kW eu Pressão de linha predefinida da prensa de rolos: 5t/cm eu Faixa de ajuste da folga do rolo: 0-2 mm, tela sensível ao toque. eu Ajuste da folga do rolo: o servo motor aciona a cunha intermediária para ajustar através do parafuso de esfera eu Precisão de ajuste: 0,001 mm eu Pressão máxima entre dois rolos: 1800KN (pressurizado por bomba de reforço gás-líquido) eu Acionamento: O motorredutor é conectado aos rolos através do conector de pino elástico e os rolos são acionados por engrenagens eu Potência do motor principal: 7,5KW (motor regulador de velocidade de frequência variável de 380V 50HZ) eu Velocidade de rolamento: 1-12m/min (regulação de velocidade contínua) eu Controle elétrico: controle de programa PLC, operação de tela sensível ao toque. eu Pressão de trabalho: bomba de reforço gás-líquido eu Método de pressão: cilindro hidráulico inferior e pressão superior eu Diâmetro do cilindro hidráulico: φ220mm eu Sistema hidráulico: a pressão máxima é de 31,5 MPa. eu Tamanho do dispositivo host: (comprimento × largura × altura) cerca de 2800 mm × 950 mm × 1930 mm eu Arranjo: Esquerda/Direita (a parte acionada por energia no lado esquerdo da extremidade de alimentação é do tipo esquerdo e o lado direito é do tipo direito) eu Aparência do equipamento: A cor é cinza quente padrão internacional 1C ou personalizada de acordo com os requisitos do cliente eu Peso do host: cerca de 6 toneladas 5.7 Dispositivo de amortecimento de vibração traseira eu Função: reduzir o jitter da peça polar durante o processo de laminação e evitar que a tira quebre eu Composição: rolo guia fixo, rolo guia flutuante, suporte fixo, etc. eu Princípio: A peça polar passa pelo rolo guia flutuante para reduzir a instabilidade da peça polar e evitar que a peça polar seja descarnada. 5.8 Dispositivo de enrolamento eu Função: Colete as peças polares enroladas em bobinas eu Composição: Eixo inflável, correção de desvio, embreagem de pó magnético, redutor de enrolamento, quadro, etc. eu Princípio: Após a laminação, as peças polares são reunidas em bobinas e as bordas das bobinas são cuidadosamente controladas pelo mecanismo de correção. eu Eixo inflável de rebobinagem: Φ74mm com pistola inflável eu Comprimento de uso efetivo do eixo inflável: 550mm eu Faixa de ajuste de tensão (configuração): 1 ～ 20kgf eu Precisão do controle de tensão: 5% eu Controle de correção: correção fotoelétrica infravermelha eu Curso de correção: ± 50 mm eu Controle de borda: precisão de correção de desvio é ≤±0,2 mm eu Embreagem de pó magnético: 50Nm eu Potência de enrolamento: motor de redução de 1,5KW 5.9 Sistema de controle de acionamento eu O acionamento de cada componente de toda a linha de produção de laminação contínua é acionado por motores de diferentes especificações e modelos, que são operados centralmente no painel de operação, e todos os motores de acionamento são equipados com proteção contra sobrecarga; eu A parte de controle inclui: tela sensível ao toque, PLC, inversor do motor principal, acionador do servo motor do rolo, controlador de tensão, controlador de correção, etc. eu A operação do sistema adota controle PLC, tela sensível ao toque e modo de operação de botão, e botões de parada de emergência são fornecidos na estação de operação de suspensão, na extremidade de alimentação do laminador e na extremidade da operação de enrolamento e desenrolamento para garantir a segurança do operador eu Os principais itens de controle do sistema incluem: eu Roller press start, stop, indicação, proteção contra sobrecarga eu Partida, parada, instrução do sistema hidráulico eu Configuração de velocidade de rolamento, exibição de velocidade eu Ajuste de pressão, exibição de pressão eu Com parâmetros de pressão do rolo (pressão, folga do rolo), limpeza e função de memória eu Os parâmetros de rolamento podem ser restaurados automaticamente de acordo com o modelo da peça polar eu Função de contagem do medidor eu Função de alarme anormal eu Equipado com função de encaixe de saída de dados MES, método de encaixe e método de coleta de banco de dados são fornecidos pelo comprador 5.10 Dispositivo de desmontagem do rolo eu Função: Este dispositivo é utilizado para substituição ou manutenção de rolos, reduzindo o tempo de operação de desmontagem de rolos e reduzindo a intensidade de trabalho dos operadores eu Composição: composto por um suporte de remoção de rolos, um trilho guia de remoção de rolos, etc. eu Operação: Ao desmontar o rolo, empurre o rolo e o calço para fora do trilho guia de desmontagem e use um guindaste ou empilhadeira para desmontar os rolos e transportá-los para fora. A instalação é realizada nas etapas opostas. 6.Lista de configuração Não. Nome Marca/Modelo Observação 1 rolo Xingtai Sinosteel Certificado de conformidade 2 Consequência Bush / Luo shaft 3 Redutor Boneng/Guomao 4 CLP Siemens/Delta 5 Tela sensível ao toque Siemens/Delta 6 Conversor de frequência Siemens/Delta 7 Sistema servo de ajuste de folga de rolo Siemens/Delta 8 Componentes elétricos Schneider, Chint 9 CEP Aibo/Timaco 10 Bomba de reforço de gás-líquido Estados Unidos AZ 11 Componentes Pneumáticos Airtac/SMC O tubo de ar é azul 7. Lista de peças de reposição Não. Nome Quantidade Unidade Observação 1 Lâmina raspadora 4 peças 2 Lâmina de corte superior 2 peças 3 Lâmina de corte inferior 2 peças 4 Vedações de linha hidráulica 2 definir 5 Acessórios para troca de rolo 1 definir 1 conjunto por oficina 6 Ferramenta simples de manutenção de equipamentos 1 definir Caixa de ferramentas 8. Lista de peças consumíveis Não. Nome Especificação Quantidade Marca Ciclo de substituição de referência 1 Lâmina raspadora 0,2*30*450mm 2 Suíça 15 dias 2 Lâmina de corte superior Φ100*1,2 2 Doméstico 15 dias 3 Lâmina de corte inferior Φ100*2 2 Doméstico 15 dias 4 rolo Φ400*450 2 Sinosteel 6 meses (Moer) 5 Óleo de engrenagem VG320 50L Grande Muralha 12 meses 6 Óleo hidráulico L-HV150 20L Grande Muralha 12 meses 7 Cilindro de baixa fricção 2 Airtac/SMC 2 anos 8 Cilindro de três eixos 2 Airtac/SMC 2 anos 9 Cilindro ultrafino 4 Airtac/SMC 2 anos 10 Válvula de puxar 5 Airtac/SMC 2 anos 11 A válvula eletromagnética 4 Airtac/SMC 2 anos 12 Ventilador axial 2 2 anos 13 Potenciômetro 1 Schneider 2 anos

Prensa de pellet quente hidráulica plana manual com placa dupla 300C ou 500C

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Laboratório Inteligente - Prensa de Pó Automática com Controlador Programável 20T a 100T

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Prensa quente hidráulica plana automática 300C 500C 40T Lab com controle de pressão de alta precisão

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