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Máquina de Revestimento Molde com Fenda de Lados Duplos
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EU. Breve introdução da estrutura do revestidor
1. Mecanismo de desenrolamento
2. Mecanismo de revestimento (2 conjuntos)
3. Mecanismo do forno (camada dupla 40m)
4. Mecanismo de tração (2 conjuntos)
5. Mecanismo de enrolamento
6. Sistema de controle
Tamanho total e peso do equipamento de revestimento:
Tamanho : comprimento 55000mm * largura 4000mm (excluindo o espaço de manutenção) * altura 4000mm
C oito: cerca de 40 T
Visão geral da função:
ZL - J A máquina de revestimento de série é um equipamento profissional de revestimento de eletrodo de bateria de lítio.
▲ é aplicável ao processo de revestimento de fosfato de ferro de lítio oleoso ou aquoso, óxido de cobalto de lítio oleoso, ternário, manganato de lítio, manganato de lítio de níquel cobalto, grafite de carbono negativo oleoso ou aquoso, titanato de lítio e outros sistemas de lama;
▲ usando o sistema de controle de tensão de circuito fechado PID totalmente automático, a precisão do controle de tensão pode atingir o nível de ± 1n;
▲ Peças padrão importadas, como o sistema de controle Siemens PLC e o servo motor de alta precisão, são usadas para garantir consistência e estabilidade ultra-altas dos produtos de revestimento em termos de densidade e tamanho da superfície. A proporção de peças padrão importadas nas peças padrão de toda a máquina chega a 85%.
▲ com as características de revestimento de alta velocidade, alta precisão e alta consistência, é o equipamento de revestimento preferido para baterias de energia.
II. Parâmetros técnicos e configuração principal do equipamento
( UMA ) Configuração principal do equipamento :
N o. |
N ame |
Lugar de origem |
1 |
UMA interruptor ir |
Schneider (França) |
2 |
CLP |
Siemens (Alemanha) |
3 |
T ai tela |
Siemens (Alemanha) |
4 |
M odular |
Siemens (Alemanha) |
5 |
relé intermediário |
Schneider (França) |
6 |
servo motor |
Siemens (Alemanha) |
7 |
Servo motor de acionamento direto (DDR) |
Rexroth (Alemanha) |
8 |
Detecção de pressão de alimentação |
Bd.sensors/valcom (Alemanha / Japão) |
9 |
Bomba dosadora de precisão |
Heishin (Japan) |
10 |
Cilindro de baixa fricção |
Tengcang (Japão) |
11 |
redutor planetário |
Newcastle (Alemanha) |
12 |
Disjuntor |
Schneider (França) |
13 |
Contator CA |
Schneider (França) |
14 |
Relé de estado sólido |
Xinda (Taiwan) |
15 |
Proteção térmica |
Schneider (França) |
16 |
T hermostato |
Omron (Japão) |
17 |
Correção automática de desvio |
Aibo (doméstica) |
18 |
Tensão totalmente automática |
Controle de malha fechada PID (feito pelo próprio) |
19 |
Motor principal de descarga (recepção) |
Siemens (Alemanha) |
20 |
Olho elétrico de fibra óptica |
KEYENCE (Japão) |
21 |
Rolamento rígido de esferas (cabeça da máquina) |
NSK (Japão) |
22 |
rolo de revestimento |
Cromagem dura (fabricação própria) |
23 |
Rolo guia |
Φ 118 superfície de liga de alumínio anodizada, acabamento rc0.4 (doméstico) |
24 |
Conversor de frequência |
Rexroth (Alemanha) |
25 |
Régua de ajuste de faca |
Keens (Japão) |
26 |
Ventilador (aço inoxidável) |
Hongjian (doméstica) |
27 |
cabeça de extrusão |
Mitsubishi |
28 |
Medidor de pressão digital |
Bode (Suécia) |
29 |
Componentes pneumáticos |
SMC (Japão) |
( B ) partes vulneráveis : |
|||||
Não. |
N ame |
Marca |
Q quantidade |
Tempo de estoque |
R marcas |
1 |
rolo de aço |
auto-controle |
1 peça/2 conjuntos |
30 dias |
Materiais cromados importados |
2 |
Rolamento de aço |
NSK/NTN |
2/1 conjunto |
15 dias |
De acordo com o ciclo de compras |
3 |
Tubo de aquecimento |
doméstico |
3 peças/conjunto |
1 dia |
|
4 |
Par termoelétrico |
doméstico |
1 peça/conjunto |
1 dia |
Adapte-se ao caminho de secagem mais longo |
5 |
chave hexagonal interna |
doméstico |
1 conjunto/conjunto |
1 dia |
|
6 |
Chave de boca ajustável |
doméstico |
1 peça/conjunto |
1 dia |
|
7 |
Anel de vedação do corpo da válvula |
doméstico |
1 conjunto / unidade |
1 dia |
|
8 |
Chave de torque |
Japão |
1 conjunto / unidade |
15 dias |
|
9 |
Caminhão de elevação de cabeça de matriz |
doméstico |
1 conjunto / unidade |
15 dias |
|
10 |
plataforma de mármore |
doméstico |
1 conjunto / unidade |
10 dias |
|
11 |
Tubo de alimentação |
doméstico |
12m / conjunto |
1 dia |
|
12 |
Amostrador de pólo |
doméstico |
1 / conjunto |
2 dias |
|
13 |
S dele |
TMAX |
3 partidas / unidade |
15 dias |
|
( C ) Sistema de alimentação automática : Um conjunto de sistema de alimentação automática (60L) é padrão.
(D) Cor da aparência : Com exceção da parte de aço inox, a cor da caixa segue a cartela de cores padrão fornecida pelo solicitante.
( E ) Funções do dispositivo:
Não. |
P projeto |
T parâmetro técnico |
Notas |
1 |
Sistema adequado |
Fosfato de ferro de lítio oleoso ou aquoso, óxido de cobalto de lítio, manganato de lítio, ternário, manganato de lítio de níquel cobalto, titanato de lítio, grafite de carbono, etc |
|
2 |
Parâmetros de substrato operacional |
Folha de alumínio (Cu): espessura 9 ~ 25um; Largura 300 ~ 720mm; Diâmetro máximo do rolo.500mm; Peso máx. 500kg; |
|
Folha de cobre (Cu): espessura 4,5 ~ 30um; Largura 300 ~ 720mm; Diâmetro máximo do rolo.500mm; Peso máx. 500kg ; |
Luz lateral simples ou luz lateral dupla |
||
3 |
Largura de projeto da superfície do rolo |
750 milímetros |
|
4 |
Largura de revestimento garantida |
200~680mm |
|
5 |
Velocidade de funcionamento mecânico do equipamento |
4 0m/min |
|
6 |
Velocidade de revestimento do equipamento |
1 -3 2 /min ; |
Depende da condição de secagem |
7 |
Adequado para viscosidade de pasta |
2000~16000 Cps ( P ositivo pólo ) 1000~16000 Cps ( N pólo negativo ) |
|
8 |
Faixa de espessura seca de revestimento de lado único |
40~200g/m2 |
|
9 |
Comprimento intermitente mínimo |
Velocidade de revestimento < 5mm dentro de 15m/min; Velocidade de revestimento acima de 25m/min < 8 mm; |
|
10 |
Comprimento mínimo do revestimento de várias seções |
50mm |
Velocidade de revestimento≤ 12m/min |
11 |
Propriedades do solvente |
solvente oleoso NMP(s.g=1.033,b.p=204℃) |
|
solvente aquoso H2O/NMP(s.g=1.000,b.p=100℃) |
|
||
12 |
Conteúdo sólido adequado |
P eletrodo positivo S . C. 60%±20% |
|
N pólo negativo S . C. 50%±15%(PVDF sistema) S . C. 50%±10%(SBR sistema) |
|
||
13 |
P proporção |
P eletrodo positivo 1,5—2,59/cm2 N pólo negativo 1 ~ 1,89/cm2 |
|
14 |
método de revestimento |
Camada dupla frontal e traseira Revestimento de intervalo desigual de 3 estágios / rastreamento automático do segundo lado / revestimento contínuo / revestimento de treliça de campo |
|
15 |
Modo de mudança de rolo |
Manual |
|
16 |
Direção de execução do substrato |
Revestimento direto, substrato direto e reverso operação de folha vazia |
|
( F ) Introdução da estrutura de cada parte :
1、 Mecanismo de desenrolamento (braço duplo, suporte duplo, rebobinamento manual) :
Não. |
projeto |
T parâmetro técnico |
Notas |
1 |
Estrutura de instalação do rolo |
Instalação de placa vertical integral de processamento CNC (espessura 30mm). |
|
2 |
Tratamento de superfície do rolo |
Tratamento de oxidação de superfície de rolo de alumínio metálico, dureza de superfície HRC65; Excentricidade circular sobre rolo ≤ 20 μ m ; Rugosidade superficial Ra0,2; Paralelismo ≤ 0,1 mm; |
|
3 |
Sistema de controle de tensão |
Modo de controle de velocidade de loop fechado duplo: 1. Controle síncrono PID do rolo oscilante 2. O servo motor ajusta a tensão em loop fechado. A tabela de exibição de tensão mostra o valor de tensão 3. A faixa de tensão ajustável é 0--300n e flutuação de tensão ≤± 1,5% |
|
4 |
Método de correção |
Controle EPC automático, curso 120 mm |
|
5 |
Método de enrolamento |
Desenrolando para cima e para baixo |
|
O rolo é fixado com um eixo inflável de 3 polegadas |
|
||
Desenrolamento do eixo de expansão de ar duplo, suporte de dupla face |
|
||
Plataforma de recebimento de correia manual, modo de barra de pressão dupla |
|
||
6 |
Direção de execução do substrato |
Avançar e retroceder |
|
7 |
Velocidade de execução do substrato |
50m/min |
|
8 |
Diâmetro máximo de desenrolamento |
Ф500mm |
|
9 |
Capacidade máxima de rolamento do eixo inflável |
600Kg |
|
10 |
Número de eixos infláveis de desenrolamento |
2 artigos |
|
11 |
Sistema de controle |
Defina o botão de operação de função para concluir as operações, como conexão de fita, pausa, parada de emergência, rotação para frente e para trás, alinhamento esquerdo e direito, etc. |
|
12 |
Velocidade de desenrolamento |
A velocidade de desenrolamento é controlada pelo PLC de acordo com a velocidade de revestimento definida e os dados de mudança de tensão em tempo real; A potência de desenrolamento é fornecida por motor AC + redutor de turbina; |
|
2、 Estrutura da cabeça (uma camada, duas camadas) :
Não. |
P projeto |
T parâmetro técnico |
Notas |
1 |
Modo de estrutura de instalação |
Espessura de processamento CNC de estrutura de placa vertical integral de 70 mm, o peso total de 2,6 toneladas, aumenta a placa de ferro de rolamento de solo, reduz a área de rolamento de solo. |
|
2 |
Motor de acionamento principal |
S motor elétrico |
|
3 |
Estrutura de rolo de borracha |
Para evitar a instabilidade da tensão causada pela não separação da tensão e garantir a estabilidade da densidade da superfície do revestimento. |
|
4 |
Ajuste de distância entre cabeçote e rolo de revestimento |
O servo motor coopera com o sensor de deslocamento absoluto de alta precisão para controle de rastreamento em malha fechada. A distância é definida através da tela, 1~5000um, a resolução de ajuste é 0,1um e a precisão de posicionamento repetido é ≤± 0,3um. |
|
5 |
Seleção do cabeçote |
O lábio da matriz da cabeça de extrusão especial da Mitsubishi é feito de aço de carboneto cimentado de alta resistência ao desgaste e à corrosão, e a superfície é tratada com carboneto de tungstênio ou nitreto de cromo. A retidão e planicidade são ≤ 1,5 µ M |
|
6 |
Estrutura da cavidade da matriz |
A cabeça de revestimento de fenda de cavidade multi-pressão (spray) é adotada, que tem forte adaptabilidade de processo e ajuda a equilibrar a pressão transversal, de modo a tornar a espessura de revestimento transversal consistente; A matriz superior da cabeça de revestimento é projetada com um mecanismo de ajuste de deflexão, que pode ajustar o paralelismo dos lábios superior e inferior da matriz |
|
7 |
Sistema de monitoramento de pressão |
Monitoramento da pressão de alimentação, monitoramento da pressão de refluxo, monitoramento da pressão da cavidade da matriz; Ele pode monitorar o processo de alimentação em tempo real e emitir um alarme quando houver bloqueio, com precisão ≤ 0,001mpa |
|
8 |
Sistema de alimentação |
Bomba de parafuso de precisão japonesa bingshen (bomba 2nbl15f (sus + epdm)) + servo motor de precisão, um balde de volume de 60L eficaz (recipiente de material) e tem as funções de detecção de nível de líquido e mistura de nível de líquido para evitar a sedimentação e transbordamento de pasta. |
|
9 |
Função intermitente de revestimento |
O sistema de válvula de controle intermitente servo é adotado para garantir a estabilidade do tamanho do revestimento. |
|
10 |
Função de desbaste de cabeça e cauda |
O sistema de válvula de controle intermitente servo pode ajustar o tempo de desbaste da cabeça e da cauda e o curso do interruptor da válvula intermitente para ajustar a espessura da cabeça e da cauda em tempo real. |
|
11 |
Função de ajuste horizontal da cabeça da matriz |
Adote a orientação linear precisa do trilho de guia e o modo de ajuste horizontal manual, de modo que a cabeça da matriz possa ser ligeiramente ajustada ± 10 mm na posição horizontal; Garanta a precisão do alinhamento vertical dos lados frontal e traseiro |
|
12 |
Combinação e montagem da parte superior do cabeçote e da parte inferior do cabeçote |
A chave de torque digital é usada para garantir a consistência e a precisão da montagem da cabeça da matriz. |
|
13 |
Tratamento de superfície do rolo |
Tratamento de oxidação de superfície de rolo de alumínio metálico, dureza de superfície HRC65; Excentricidade circular sobre rolo ≤ 20 μ m ; Rugosidade superficial Ra0,2; Paralelismo ≤ 0,1 mm; |
|
14 |
Rolo de revestimento (rolo de aço) |
A superfície é revestida com cromo duro importado, com diâmetro de Φ 295mm; |
|
15 |
T ensão |
Tensão constante de controle de circuito fechado PID totalmente automático, faixa de tensão 1 faixa 0 ~ 50n, precisão de controle de tensão ± 1n |
|
16 |
Posição de cabeça independente |
Instalação e operação antes da secagem |
|
17 |
Função de alinhamento a laser |
A função de alinhamento a laser é usada para julgar manualmente o grau de alinhamento. |
|
3、 Canal de secagem (forno de suspensão)
Não. |
P projeto |
parâmetro técnico |
Observação |
1 |
Estrutura do forno |
As primeiras quatro seções são a estrutura principal do navio de transmissão e as últimas seis seções são a estrutura do forno suspenso. |
|
2 |
Comprimento do forno |
40 metros (4 metros / seção, 10 seções no total) |
|
3 |
T extura do material |
Aço inoxidável, tanque interno padrão nacional SUS304, tanque externo padrão nacional SUS201 |
|
4 |
Modo de condução do rolo guia do forno |
As primeiras quatro seções são a estrutura de transmissão principal e as últimas seis seções são o forno de suspensão |
|
5 |
controle de temperatura |
É dividido em controle de proteção de controle de temperatura de trabalho normal e alarme de monitoramento de sobretemperatura. Em caso de superaquecimento, um alarme sonoro e visual será acionado e a alimentação principal do aquecimento será cortada; Cada seção é completamente controlada de forma independente |
|
6 |
H maneira de comer |
Aquecimento elétrico, estrutura de circulação de ar quente |
|
7 |
Potência de aquecimento do forno de seção única |
Seção única 24kw/4m (potência máxima de partida) |
|
8 |
Temperatura no canal de secagem |
Design Max150 ℃, diferença de temperatura na área do forno de seção única ≤ 5 ℃ |
|
9 |
Temperatura da superfície da caixa durante a operação |
≤45℃ ; A espessura do enchimento de algodão é de 100 mm; |
|
10 |
modo de sopro |
Sopro de ar superior e inferior, volume de ar superior e inferior podem ser controlados respectivamente através de válvulas, que podem ser ajustadas; As câmaras de ar superior e inferior compartilham o corpo de aquecimento |
|
11 |
Controle de volume de exaustão de cada seção |
Controle independente e ajuste fino através de válvula mecânica |
|
12 |
Estrutura do bocal de ar |
A direção de sopro das primeiras quatro seções é de 30 graus a partir da horizontal, e a ranhura do bocal de ar é ranhurada com um molde especial. As últimas cinco seções são ganchos de bico de ar ajustáveis. |
|
13 |
Controle do ventilador |
Controle do contator CA |
|
14 |
controle de aquecimento |
Relé de estado sólido |
|
15 |
Material do fã |
Padrão nacional de aço inoxidável SUS304 |
|
16 |
Sistema de recuperação de solvente |
Não, apenas auxiliar na instalação de interfaces |
|
17 |
Alarme de concentração de solvente NMP |
Fornece interface de instalação. (a citar separadamente) |
|
18 |
Monitoramento da pressão da câmara de ar |
Nenhum (esta função precisa ser citada separadamente) |
|
19 |
Volume de ar de exaustão |
35000 m3/h máx. |
|
4、 Mecanismo de tração: (2 conjuntos)
Não. |
P projeto |
parâmetro técnico |
Notas |
1 |
correção de marcha |
Instalado na saída do canal de secagem, controle EPC automático, giro ± 15 graus, sensor fotoelétrico |
|
2 |
T ensão |
Modo de controle de velocidade de loop fechado duplo: 1. Controle síncrono PID do rolo oscilante 2. O servo motor ajusta a tensão em loop fechado. A tabela de exibição de tensão mostra o valor de tensão 3. A faixa de tensão ajustável é 0--300n e flutuação de tensão ≤± 1,5% |
|
A partição de tensão é realizada por rolo de aperto e rolo de tração |
|
||
3 |
Modo de estrutura de instalação |
Instalação de placa vertical integral do centro de usinagem CNC (espessura 30mm) |
|
4 |
rolo de tração |
rolo de aço de 160mm |
|
5 |
rolo de aperto |
Rolo de borracha Ø 120mm, superfície pão EPDM |
|
6 |
Motor de ignição |
O rolo de tração é acionado por servo motor Siemens + redutor de precisão |
|
5、 Mecanismo de rebobinagem (rebobinamento automático de eixo duplo tipo disco) :
Não. |
P projeto |
parâmetro técnico |
Notas |
1. |
Modo de estrutura de instalação |
Instalação de placa vertical integral do centro de usinagem CNC (espessura 30mm) |
|
2. |
tensão |
Modo de controle de velocidade de loop fechado duplo: 1. Controle síncrono PID do rolo oscilante 2. O servo motor ajusta a tensão em loop fechado. A tabela de exibição de tensão mostra o valor de tensão 3. A faixa de tensão ajustável é 0--300n e flutuação de tensão ≤± 1,5% |
|
3. |
Corrigir desvio |
Controle EPC automático, curso 120 mm |
|
4. |
Diâmetro máximo do enrolamento |
Ø800 |
|
5. |
Eixo inflável do enrolador |
Artigo 2 (norma nacional) |
|
6. |
Motor de enrolamento |
A energia de enrolamento é acionada pelo servo motor Siemens + redutor de precisão |
|
7. |
capacidade máxima |
600Kg |
|
8. |
Modo de mudança de rolo |
Enrolamento automático e função de mudança sem desligamento |
|
6、 Sistema de controle :
Não. |
P projeto |
parâmetro técnico |
Notas |
1 |
Sistema de controle mestre |
Tela sensível ao toque, PLC, módulo, sistema servo |
|
2 |
Modo de operação |
Parada manual, automática e de emergência; A máquina inteira pode ser operada antes e depois |
|
A velocidade da linha de revestimento, configuração de revestimento, configuração de desbaste de cabeça e cauda, frequência do ventilador e configuração de temperatura podem ser definidas, exibidas e registradas por meio da tela sensível ao toque |
|
||
3 |
Faixa de ajuste de revestimento e comprimento intermitente |
Comprimento do revestimento 20,0 ~ 3200,0 mm |
|
4 |
condição de alarme |
Comprimento intermitente: 5,0 ~ 3200,0 mm |
|
5 |
Função de contagem |
Quando o equipamento falhar, a tela sensível ao toque exibirá a tela de correção correspondente |
|
6 |
Método de ajuste da espessura da cabeça e da cauda |
Quantidade/comprimento da produção |
|
EU II 、 Precisão do equipamento
1 、 Precisão de hardware
Não. |
P projeto |
parâmetro técnico |
Notas |
1 |
Rolo de revestimento (rolo de aço) |
Excentricidade circular ≤ 1,0 um, retidão Ra0,4 ≤ 1,5um |
|
2 |
correção de desvio |
±1mm |
|
3 |
rolo de alumínio |
Excentricidade circular ≤ 20um, retidão ≤ 20um |
|
4 |
Precisão de repetição do controle de ajuste da ferramenta |
±0,1um |
|
5 |
Precisão do controle de temperatura |
±0,5℃ |
|
2 、 Precisão do revestimento
Item |
S assinar |
Parâmetros (30m/min) |
|
A (à direita) |
≤ 1 mm (relacionado à viscosidade da pasta e às características do aglutinante) |
B (área da cabeça anormal) |
5mm |
|
C (área anormal da cauda) |
6mm |
|
D (área de efeito de borda) |
≤3mm ; Espessura -10 um |
|
E (erro de comprimento) |
±0,5 mm |
|
F (erro de largura) |
±0,5 mm |
|
M (erro de largura) |
±0,5 mm |
|
G1 (espessura da cabeça) |
-5~+5um |
|
G2 (espessura da cauda) |
-5~+5um |
|
H (erro em branco) |
±0,5 mm |
|
I (erro de alinhamento positivo e negativo) |
±0,5 mm |
|
J densidade de superfície única (remova as áreas B, C e D) |
Dentro de 1,2% |
|
Faixa de comprimento |
L1 (comprimento do filme) |
20,0 ~ 3200,0 mm |
L2 (comprimento intermitente) |
5,0 ~ 3200,0 mm |
|
L1/l2 (revestimento + comprimento intermitente) |
L1 +L2 ≥120mm |
3 、 M método de avaliação
A. Área de medição: 3mm na borda, 5mm no final e 5mm no início.
B. Meça as dimensões Φ 40mm ou de acordo com os requisitos do processo do demandante
EU V 、 Ambiente de instalação e uso
1) A temperatura ambiente do cabeçote da máquina é 20~30 ℃, e o resto é 10~40 ℃;
2) Umidade relativa do cabeçote da máquina: UR positiva ≤ 35%, UR negativa ≤ 98% e o restante ≤ 98%;
V 、 S instalações de apoio
1) Fonte de alimentação: 3Ph 380V, 50Hz, faixa de flutuação de tensão: +8% - 8%; A potência inicial total da fonte de alimentação é de 280KW;
2) Ar comprimido: após secagem, filtragem e estabilização, a pressão de saída é superior a 5,0kg/cm2;
V EU 、 Orientação do dispositivo (opcional)
1)
Tabela anexa: lista detalhada de equipamentos de pré-aceitação e itens de inspeção de aceitação formal (os resultados da inspeção são anexados ao relatório de aceitação)
Não. |
Itens de inspeção |
Inspeção padrão |
Método de inspeção |
1. |
Parâmetros de configuração do dispositivo |
Dimensão total do equipamento: eu (56000mm) *C (4000mm) * H (4000 mm) |
Fita métrica |
Comprimento do forno: (4m/seção) × 4) + (4m/seção × 6 seções) =40m |
régua |
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Diâmetro máximo de enrolamento e desenrolamento: φ 600mm |
régua |
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Largura do rolo: 750mm |
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2. |
Integridade da composição da função do equipamento |
Parte de desenrolamento (função de troca manual de rolo, tensão, correção de desvio, eixo inflável) |
Verifique visualmente o acordo técnico e a tabela de configuração do equipamento |
Peça de revestimento (base, rolo de revestimento, sistema de alimentação, matriz doméstica) |
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Forno (circulador, sistema de aquecimento, duto de ar auxiliar externo) |
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Peça de tração (correção do desvio de deslocamento, tensão de tração, montagem do rolo de tração) |
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Parte de enrolamento (função de mudança de rolo manual, tensão, correção de desvio, eixo inflável) |
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Sistema de controle (gabinete elétrico, fiação interna, fiação de calhas externas) |
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Peças de entrega (de acordo com o conteúdo do acordo técnico) |
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3. |
Confirmação de marca de peças padrão |
100% de acordo com a marca das peças adquiridas especificadas no acordo técnico |
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4. |
S padrões de segurança |
Intertravamento mecânico e elétrico, função de travamento automático, função de proteção por indução; |
Inspeção visual e operação |
Alerta de campainha de alarme em cada área antes da inicialização do equipamento; |
O peração |
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Sinais de alerta de segurança devem ser colocados em partes perigosas, como movimento, compressão, corte e fonte de calor; |
visual |
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Botão de parada de emergência, corda de segurança na área de manutenção interna (pelo menos 3 lugares); |
visual |
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Coberturas de proteção para transmissão e partes móveis; |
visual |
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Alarme de superaquecimento do forno e função de proteção de desligamento |
Operação |
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5. |
Teste de precisão mecânica |
Saída circular do rolo de revestimento ≤ 1,0 μ m ; Retilinidade ≤ 1,5 μ m ; Rugosidade da superfície Ra0,4, |
Relógio comparador, ferramenta de inspeção especial |
Excentricidade circular sobre rolo ≤ 20 μ m ; Rugosidade da superfície Ra0,2 |
Indicador de discagem |
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Paralelismo da passagem do rolo ≤ 0,1 mm (exceto para passagem do rolo do forno) |
Relógio comparador, ferramenta de inspeção especial |
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6. |
Operação de correia vazia (operar o material de base continuamente a uma velocidade de 40m/min por cerca de 500m) |
1m/min→10m/min→30m/min Amostragem seccional |
Tacômetro |
Sem rugas em toda a área e sem arranhões na superfície do substrato |
visual |
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Todas as partes móveis operam suavemente sem ruído anormal; A correia de transmissão está livre de desvios e desgastes; |
visual |
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Configuração de temperatura de cada seção do forno: temperatura normal ~ 150 ℃ |
Operação e inspeção visual |
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O enrolamento, desenrolamento e correção do desvio de tração funcionam suavemente sem agitação contínua |
Operação e inspeção visual |
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Exceto para correção de desvio e forno, o desvio do material de base de cada rolo é ≤± 1mm; Desvio do substrato do rolo de revestimento ≤ 0,5 mm |
pinças |
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Valor de ajuste de tensão 5 ~ 300N |
Operação e inspeção visual |
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Ao iniciar e parar, a flutuação da tensão é de ± 5N; Flutuação de tensão ± 1n durante operação normal; |
Operação e inspeção visual |
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7. |
Inspeção de revestimento operação de revestimento de 30m/min 1200m) |
A velocidade de revestimento é de 30 m/min, e o método de revestimento pode realizar revestimento contínuo e intermitente |
Configuração de parâmetro |
O sistema de alimentação e a tubulação são bem vedados sem vazamento de material |
visual |
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A aparência da superfície revestida é boa, sem partículas, arranhões, folha exposta e borda protuberante ruim |
visual |
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Precisão de densidade de um lado: erro de peso ≤± 1,2% (excluindo a faixa de 8 mm na borda) |
balança eletrônica micrômetro |
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Precisão de densidade da superfície dupla face: erro de peso ≤± 1,5% (excluindo a faixa de 8 mm na borda) |
balança eletrônica micrômetro |
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Rejeito ≤ 1 mm (relacionado à viscosidade da pasta e às características do aglutinante) |
régua |
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Área anormal da cabeça ≤ 8 mm |
Régua, micrômetro |
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Área anormal da cauda ≤ 6mm |
Régua, micrômetro |
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Área de efeito de borda ≤ 3mm, -10 ~ +5um (alteração da viscosidade da pasta menor que ± 300cps) |
Régua, micrômetro |
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Erro de comprimento/h erro em branco: ≤± 0,5 mm |
régua |
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Erro de largura: ≤± 0,5 mm |
régua |
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Espessura da cabeça e cauda: -5 ~ +5um |
Micrômetro |
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Erro de alinhamento horizontal positivo e negativo: ≤± 0,5 mm |
agulha, régua |
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Erro de alinhamento longitudinal dos lados frontal e traseiro: ≤± 0,5 mm |
agulha, régua |
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Precisão do controle de temperatura do forno de seção única: ≤± 1 ℃ |
visual |
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Na área horizontal 10 mm acima do substrato, o desvio de temperatura de cada ponto de um forno de seção única: ≤± 3 ℃ |
termodetector |
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Teste de secagem, resíduo de solvente: ≤ 1% (temperatura constante e medição de amostragem de espaço de umidade) |
balança eletrônica micrômetro |
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Taxa de utilização do equipamento: ≥ 97% (projeto de aceitação formal) |
Operação e teste |
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Taxa de qualificação do produto: ≥ 98% (projeto de aceitação formal) |
Operação e teste |