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Máquina de prensa de rolos de bateria de lítio de alta precisão
Model Number:
TMAX-YK-800*750-LPagamento:
L/C D/A D/P T/T Western UnionDelivery Time:
5 days
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Máquina de prensa de rolos de bateria de lítio de alta precisão
1 、 Lista de especificações do equipamento
Não . |
Nome do equipamento |
Modelo do equipamento |
R marcas |
1 |
Máquina de prensa de rolos de bateria de lítio de alta precisão |
TMAX- YK-800*750-L |
A largura de rolamento efetiva é de 200~680mm. |
1.1 E composição e função do equipamento
Configuração principal do equipamento
Não. |
N ame |
Lugar de origem |
1. |
UMA interruptor ir |
Schneider (França) |
2. |
CLP |
Siemens (Alemanha) |
3. |
T ai tela |
Smet (Taiwan) |
4 |
M odular |
Siemens (Alemanha) |
5. |
relé intermediário |
Schneider (França) |
6. |
Servo motor de acionamento |
Siemens (Alemanha) |
7 |
Redutor |
Comércio Internacional (China) |
8. |
Portal do Memorial |
Shaogang (China) |
9. |
Consequência |
Wafangdian (China) |
10. |
C acoplamento |
Zhengtong (China) |
11 |
Cilindro de aríete hidráulico |
Siemark (Alemanha) |
12. |
Tensão totalmente automática |
Controle de malha fechada PID (feito pelo próprio) |
13. |
Rolamento rígido de esferas (cabeça da máquina) |
NSK (Japão) |
14. |
Conversor de frequência |
Rexroth (China) |
15. |
Corrigir desvio |
Dongdeng (Guangzhou) |
2、 Introdução ao princípio do equipamento
a tração de eletrodo é compactado para a espessura predeterminada ou a densidade de compactação predeterminada pela ação dupla de pressão e o nip do rolo de pressão, de modo que a bateria de lítio produzida pela peça polar laminada pode atingir a densidade de energia de volume projetada/predeterminada e o desempenho da bateria.
Não. |
P projeto |
D escrever |
Observação |
1 |
Sistema adequado |
Processo de laminação contínua para placas positivas e negativas de fosfato de ferro-lítio, óxido de cobalto-lítio, manganato de lítio, manganês de níquel-cobalto-lítio e outros sistemas de baterias. |
|
2 |
Substrato enrolado |
Folha de alumínio (10um-1,5 mm), folha de cobre (6um-1,5 mm), |
|
3 |
Modo de rolagem |
Largura: 200mm-750mm. |
Posição de acionamento do motor |
4 |
pressão no trabalho |
Os dois rolos são enrolados para cima e para baixo horizontalmente e a unidade está localizada no lado direito da extremidade de alimentação. |
|
5 |
Velocidade do equipamento |
Fornecido pela estação de bomba de pressão constante, é adequado para rolamento de alta pressão positiva e ajuste de baixa pressão negativa. |
|
6 |
modo de controle |
Ajuste contínuo e a velocidade linear dos rolos superiores e inferiores é igual. |
|
3 、 Sequência de ação do equipamento e
Processo tecnológico de counter roll (rolamento de pólo)
4. Composição do equipamento e funcional
E configuração de componentes do equipamento
4.1 sistema de desenrolamento (como mostrado na Figura 1)
figura 1
Não. |
P projeto |
D escrever |
Observação |
1 |
Parte de descarga |
φ 76mmx750mm eixo de desenrolamento inflável, equipado com pistola de ar |
|
2 |
plataforma de recebimento |
Elevação pneumática da plataforma de recebimento frontal de chapa de aço e placa de pressão |
|
3 |
controle de tensão |
Tipo de rolo giratório, cilindro de baixa fricção controla a tensão e o sensor detecta e exibe a tensão |
|
4 |
Sistema de correção de desvio |
Correção de desvio fotoelétrico e trilho de guia linear (a faixa móvel máxima é de 100 mm) |
|
5 |
Execução de retificação |
Dongdeng atuador de correção de desvio |
|
6 |
Sistema de subcontrole |
A extremidade de descarga e recepção é equipada com sistema de subcontrole de equipamentos e parada de emergência (freio dinâmico), pausa e outros botões |
|
7 |
Remoção de ferro antes de rolar |
Dispositivo eletromagnético de remoção de ferro, força magnética da haste magnética 10000 ~ 12000 Gauss |
|
4.2 T sistema de aro antes do rolamento do pólo (como mostrado na Figura 2)
Figura 2
Não. |
Item |
D escrever |
R marcas |
1 |
Requisitos de alimentação da faca |
Lâmina de corte pneumática (HRC ≥ 58). |
|
2 |
Requisitos de corte |
¢ 150*50 faca inferior. |
|
3 |
Velocidade de corte |
Ele pode corresponder automaticamente à velocidade da linha de operação do laminador (ou seja, sincronização, tempo de resposta ≤ 10ms) e |
|
4 |
reciclagem de sucata |
Pode ser ajustado separadamente; Não há queda de material e cinta quebrada na aresta de corte. |
|
5 |
Largura de corte |
Recolha automática, equipada com caixa receptora. |
|
4.3 Sistema de remoção de poeira antes da prensagem do pólo (como mostrado na Figura 3)
Figura 3
Não. |
Item |
Descrever |
Observações |
1 |
sucção a vácuo |
Reserve a interface do aspirador industrial. |
|
2 |
Escova de limpeza |
A caixa superior de elevação pneumática está em contato com o modo de escova rolante. A poeira na cinta de material é limpa pela escova e a poeira é sugada pelo aspirador. |
|
3 |
Remoção de ferro antes de rolar |
Dispositivo eletromagnético de remoção de ferro antes do rolamento do pólo, com força magnética de 10.000 ~ 12.000 Gauss. A haste magnética é colocada no tubo de aço inoxidável e é fácil de carregar e descarregar, e é fácil remover o ferro adsorvido. |
|
4. 4 .1 Laminador de peça polar de bateria de alta precisão e pressão constante (conforme mostrado na Figura 4)
Figura 4
Não. |
P projeto |
Descrição |
Observação |
1 |
Rolo de instalação |
Os dois rolos são dispostos horizontalmente para cima e para baixo, com um arco integrado. |
|
2 |
sistema dinâmico |
Estrutura de saída dupla de torque de motor duplo. |
|
3 |
Eixo de rolo |
Dispositivo de ajuste da folga do rolamento, com dispositivo de lubrificação a óleo. |
|
4 |
Rolo de peça polar |
Aço forjado de alta liga, têmpera por indução dupla de média frequência, processo de refusão por eletroescória. |
9Cr3mo |
5 |
Velocidade de corrida |
0 ~ 30m/min, configuração digital, mudança de velocidade contínua, sistema CNC de controle de velocidade de frequência variável. |
|
6 |
pressão no trabalho |
Duas estações hidráulicas são usadas para pressurização. |
Regulação de tensão on-line |
7 |
Ajuste da folga do rolo |
Configuração digital de 0-2 mm, ajuste automático de folga. |
A unidade mínima de ajuste é 0,001mm |
8 |
Limpeza de rolo |
Limpeza automática do rolo |
|
9 |
S proteção de segurança |
Protetor de mão de alimentação de aço inoxidável é adotado. Equipado com parada de emergência e pausa. |
|
4.4.2 dispositivo automático de limpeza de rolos (somente pólo negativo, conforme mostrado na Figura 5)
Figura 5
Descrição da função: o tecido não tecido é limpo no rolo movendo-se e os rolos superior e inferior são limpos ao mesmo tempo; A velocidade de limpeza do rolo pode ser ajustada; A pressão do tecido não tecido no rolo é ajustável.
4 . 5 Sistema de enrolamento de circuito fechado de tensão constante (como mostrado na Figura 6)
Figura 6
Não. |
P projeto |
D escrever |
Observação |
1 |
Recebendo parte |
φ 76mmx750mm eixo inflável de desenrolamento, design de válvula de bloqueio, equipado com pistola de ar |
|
2 |
plataforma de recebimento |
Elevação pneumática da plataforma de recebimento frontal de chapa de aço e placa de pressão |
|
3 |
controle de tensão |
Tipo de rolo giratório, cilindro de baixa fricção controla a tensão e o sensor detecta e exibe a tensão |
|
4 |
Sistema de correção de desvio |
Correção de desvio fotoelétrico e trilho de guia linear (a faixa móvel máxima é de 100 mm) |
|
5 |
Motor de correção de desvio |
Dongdeng atuador de correção de desvio |
|
6 |
poder de enrolamento |
Motor de enrolamento (2,2kW) |
|
7 |
Remoção de ferro após laminação |
Dispositivo eletromagnético de remoção de ferro, força magnética da haste magnética 10000 ~ 12000 Gauss |
|
4 .6 Sistema de controle de tela sensível ao toque PLC
Não. |
P projeto |
D escrever |
Observação |
1 |
composição do sistema |
Controle de tensão de desenrolamento, correção de desvio fotoelétrico de desenrolamento e controle de motor de correção de desvio, controle de motor de corte, controle de acionamento principal de laminador, controle de estação hidráulica de pressão constante, controle de motor de enrolamento, controle de tensão de enrolamento, correção de desvio fotoelétrico de enrolamento e controle de motor de correção de desvio |
|
2 |
Layout de operação |
Controle de frenagem, parada de emergência e suspensão. |
|
3 |
função principal |
É equipado com operação de subcontrole de retração e liberação e console de operação principal, e todas as peças de operação são equipadas com emergência |
|
4 |
funções auxiliares |
Botões de parada e pausa (frenagem dinâmica). |
|
5 |
salvaguarda |
Ele pode definir digitalmente a velocidade de operação, pressão, espaço entre os rolos e outras instruções |
|
6 |
Função de contagem |
Operação CNC completa de. |
|
4.7 E requisitos de instalação do equipamento
4.7.1 fonte de alimentação: 3Ph 380V, 50Hz, faixa de flutuação de tensão: +8%~ – 8%; A potência total da fonte de alimentação é 60 k W mais um fator de segurança de 10%.
4.7.2 ar comprimido: após a secagem, filtragem e estabilização: a pressão de saída é superior a 0,6~0,8mpa; A traquéia é Φ 8 。
4.7.3 temperatura ambiente: ≤ 28 ℃.
4.7.4 umidade relativa: UR ≤ 85%.
4.7.5 garantir que o ar no local esteja seco e desobstruído sem corrosão ácido-base.
4.7.6 fundação da instalação do motor principal: a espessura do cimento da fundação na área do mancal principal não é inferior a 40 cm, e nas outras áreas não é inferior a 10 cm; A parte principal do equipamento (laminador de poste de bateria) precisa ser instalada em uma fundação de concreto com uma capacidade de suporte de solo não inferior a 10 T /m2.
5. Parâmetros técnicos
5.1 parâmetros principais do processo
Não. |
P projeto |
D escrever |
Observação |
1 |
Dimensão efetiva da superfície laminada |
Ф800mmx750mm, e largura de rolamento efetiva 200~680mm |
|
2 |
Pressão de linha entre dois rolos |
Max4000KN |
|
3 |
Camada de dureza não decadente |
Mín. 19mm |
|
4 |
dureza do rolo |
HRC≥67, h uniformidade de dureza≤HS±2 |
Mostrar o relatório de teste |
5 |
Rugosidade da superfície do rolo |
Ra≤0,2 |
Mostrar o relatório de teste |
6 |
retidão de rolo |
≤±0,0015mm |
|
7 |
Excentricidade radial instalada |
≤±0,0025mm |
|
8 |
Gama ajustável de abertura de rolo |
0-2,0 mm, d precisão de ajuste de configuração digital 0,001mm . As lacunas esquerda e direita entre os dois rolos são consistentes |
|
9 |
Precisão de rolamento |
≤±0,0015mm (Revestimento precisão≤±0,003mm) |
|
10 |
Precisão do controle de pressão |
≤0,15T |
|
1 1 |
Velocidade de funcionamento do equipamento |
Máx.30m/min |
|
1 2 |
Largura de corte |
200mm-680mm |
|
1 3 |
Diâmetro máximo de enrolamento e desenrolamento |
ф500mm |
|
1 4 |
Largura máxima de enrolamento para dentro e para fora |
680mm |
|
1 5 |
Peso máximo de bobinagem para dentro e para fora |
500Kg |
|
1 6 |
Diâmetro do cilindro da bobina |
Φ76mm |
|
17 |
Erro de desvio radial do eixo de enrolamento durante a operação do equipamento |
≤±0,03 |
|
18 |
Superfície do rolo do eixo de enrolamento e desenrolamento |
≤0,15 |
|
19 |
Rugosidade Ra |
≤±0,03 |
|
20 |
Coaxialidade do eixo do enrolamento |
máx. 0,2 mm |
|
21 |
Precisão de correção de desvio |
0 ~ 50N ajustável |
|
22 |
Tensão máxima de enrolamento e desenrolamento |
Com exceção do aço inoxidável, tratamento de superfície e peças revestidas, a superfície de outras partes da fuselagem é revestida com tinta branca de computador internacional |
|
23 |
Cor do dispositivo |
(pode ser pulverizado de acordo com a cartela de cores fornecida pelo cliente) |
|
24 |
Dimensão do esboço |
Cerca de 3,9m × 1,8m × 1,8m × 2,9m (comprimento × largura × altura) |
|
25 |
Contorno de rolamento máquina de pressão linha de produção |
Cerca de 28 toneladas |
|
26 |
Peso total da máquina |
Cerca de 30 toneladas |
|
27 |
Alimentação principal |
cerca de 44 KW |
|
6. Dados e acessórios anexados
6.1 uma cópia do manual de operação do equipamento, manual de manutenção e dados relevantes, incluindo desenhos de equipamentos, circuitos e diagramas elétricos de máquinas e principais peças e acessórios.
6.2 uma lista de partes vulneráveis (indicando o modelo, material, fornecedor e outras informações das partes vulneráveis, incluindo o diagrama de partes vulneráveis).
Não. |
P projeto |
D escrever |
Observação |
1 |
Composição de peças de reposição |
1 conjunto de ferramentas especiais de manutenção |
|
2 |
partes vulneráveis |
1 conjunto de vedação de tubulação hidráulica, 1 cortador superior e 1 inferior, 2 raspadores |
|
6.3 Backup do programa PLC.