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Cortador Contínuo de Alta Velocidade com Sistema Rolo a Rolo para Preparação de Eletrodo de Cátodo e Ânodo de Bateria
Model Number:
TMAX-DYG-110BH-950Place of Origin:
ChinaPagamento:
L/C D/A D/P T/T Western UnionDelivery Time:
5 days
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Cortador Contínuo de Alta Velocidade com Sistema Rolo a Rolo para Preparação de Eletrodo de Cátodo e Ânodo de Bateria
UMA. Funções do equipamento :
T seu conjunto de equipamentos é uma linha de corte de segmentos feita de bateria de íon-lítio, que é aplicável ao processo de corte contínuo. Este conjunto de equipamentos é composto principalmente de parte de desenrolamento passivo, parte de correção de desvio de desenrolamento, escova de pó e parte de coleta de poeira, parte de proteção de tensão, parte de corte e parte de enrolamento superior e inferior automática.
1) O dispositivo de corte adota estrutura de corte tipo Xicun, e os eixos de corte superior e inferior são acionados por servo motores, respectivamente;
2) A cabeça de corte adota uma função de posicionamento de chave, o que torna o carregamento e descarregamento da cabeça conveniente e rápido;
3) A conexão entre o acionamento do motor do eixo do cortador superior e inferior e o cabeçote da máquina adota uma conexão suave, de modo a evitar que o cabeçote balance devido a erros de processamento ou montagem durante o corte rápido, afetando assim a qualidade e o efeito do corte;
4) O modelo de utilidade possui uma plataforma de conexão de correia de peças polares, e uma caixa coletora de pó e uma interface de pressão negativa são dispostas sob a calha para facilitar a conexão com o coletor de pó industrial;
5) Tem a função de remoção de poeira e ferro por escova de pólo; A remoção de poeira e ferro também é projetada após o corte;
6) Velocidade de corte: velocidade de projeto mecânico 60m/min; Velocidade real de produção 50m/min;
7) Com enrolamento de tensão constante de controle PLC;
8) A luva de macaco do tipo topo cônico é usada para desenrolar, e o desenrolar é realizado passivamente; Winder adota eixo de expansão de ar deslizante;
9) O porta-ferramentas adota um descanso de ferramenta móvel push-out, que é equipado com um carro orgânico para troca conveniente de ferramenta;
10) A faca superior pode ser ajustada, e o encaixe com a faca inferior pode realizar cisalhamento sem lacunas;
11) Controle de tensão em todo o processo desde o desenrolamento, corte e rebobinagem;
12) Existe uma régua para enrolar e desenrolar, que é conveniente para ajustar o material;
13) A velocidade adota o sistema de controle do servo motor para mudança de velocidade contínua e realiza a sincronização de todos os componentes;
14) A cabeça de corte é empurrada para dentro e para fora como um todo, e cada máquina é equipada com um carro de troca rápida para a cabeça de corte;
UMA. Condições materiais aplicáveis :
( Unidade : milímetros)
Diâmetro de desenrolamento: |
máx Φ600 ㎜ |
Peso de desenrolamento: |
máx. : 800kg |
Diâmetro interno do tambor de desenrolamento: |
Φ6” |
Largura da folha |
Max 850mm |
Espessura da folha |
Folha de cobre: 6-20 μm ; Folha de alumínio: 9-20 μ m |
Largura do material enrolado: |
Largura máxima de revestimento do material de corte: max850mm |
Espessura da peça polar de corte: |
50~300 μm |
Diâmetro do enrolamento: |
M machado : Φ 500 ㎜ |
Peso do enrolamento: |
Max: 400kg (único eixo) |
Diâmetro interno do tambor de enrolamento: |
Φ 6 "< bobina preparada pelo usuário > |
UMA. Requisitos de instalação para equipamentos de linha inteira :
1) Requisitos de energia: 380v/50hz, potência de cerca de 12KW;
2) Ar comprimido: pressão 0,5mpa~0,7mpa, vazão: 0,015m3/min;
3) Peso total do equipamento: Cerca de 5T, e o requisito de suporte de carga do terreno de instalação é >2,5t/m2.
4) Dimensão total do equipamento de conexão (mm): dimensão total de toda a máquina (comprimento × largura × altura): cerca de 2600 mm de comprimento × 2200 mm de largura × altura 2000 mm
Dimensão total do carro da ferramenta (comprimento * largura * altura): cerca de 1800 mm * 400 mm * 500 mm
B. Índice de desempenho do equipamento :
N o. |
E nome de entrada |
P índice de desempenho |
R marcas |
1 |
Velocidade de produção de equipamentos completos |
≥50m/min |
Velocidade de aceitação |
2 |
Requisitos de precisão de correção de desvio |
±0,2 mm |
|
3 |
Faixa de curso do controlador de correção de desvio |
±50mm |
|
4 |
Precisão da largura de corte |
≤±0,05mm |
|
5 |
Erro de dobra da serpentina da peça polar |
≤1mm/1m |
|
6 |
Especificação da lâmina |
faca superior Φ130*Φ88*1mm 、 faca para baixoΦ130*Φ70*3mm |
|
7 |
Precisão da rebarba de corte |
Rebarba transversal ≤12μm ; Rebarba longitudinal ≤8μm |
|
8 |
Vida útil única da lâmina |
≥200000 metros |
|
9 |
Taxa de qualificação de produtos produzidos por equipamentos |
≥99% |
|
10 |
taxa de tempo |
> 98% |
|
C. Configuração dos principais componentes do equipamento :
Não. |
N ame |
marca |
1. |
Material do rack de parede |
aço fundido 45# |
2. |
rolamento de rolos |
NSK |
3. |
motor redutor |
Dongli, Wanxin |
4. |
CLP |
Mitsubishi, Omron |
5. |
T ai tela |
Proface, Kunlun state |
6. |
S motor elétrico |
Mitsubishi, Huichuan |
7. |
eu trilho de guia inear |
HIWIN |
8. |
Rolamento do eixo cortador |
SKF 、 NSK |
9. |
Válvula solenoide |
SMC 、 CKD |
10. |
Componentes elétricos |
Schneider 、 ABB |
11. |
Válvula proporcional elétrica |
SMC 、 CKD |
12. |
Controle de correção de desvio S sistema |
Pausource 、 Dongdeng |
13. |
Conversor de frequência |
Mitsubishi, Schneider |
14. |
controlador de tensão |
kortis |
15. |
S endosso |
Omron 、 CHAVE |
16. |
Componentes pneumáticos |
SMC 、 CKD |
17. |
ferramenta de corte |
orin |
D. Correspondência de equipamentos :
O corte de fatia de poste é composto principalmente de dispositivo de desenrolamento, dispositivo de correção de desvio, plataforma de conexão de correia, peça de amortecimento de tensão, dispositivo de tração de fatia de poste, dispositivo de corte, dispositivo de remoção de poeira e ferro, peça de enrolamento, sistema de controle elétrico, etc.
1 ) Dispositivo de desenrolamento :
O dispositivo é utilizado para apoiar o material da bobina a ser cortado e transportá-lo para o cabeçote da máquina de corte para corte. O dispositivo consiste em uma estrutura, um dispositivo de correção de desvio, um mecanismo de topo cônico, um freio para desenrolamento passivo, conexão de correia para remoção de poeira e ferro, um controlador de tensão, um rolo, etc; O desenrolamento é um rebobinamento manual.
N o. |
Nome da função |
Índice e descrição de desempenho |
R marcas |
1 |
Mecanismo de desenrolamento |
Descontração passiva |
Direção de desenrolamento: pode suportar comutação livre no sentido horário/anti-horário |
2 |
Método de fixação da bobina |
Adote o mandril superior do cone e fixe-o por macaco pneumático; |
|
3 |
Tamanho da manga |
6 polegadas |
O comprimento da manga é ajustável dentro de 900-1000mm |
4 |
Controle de tensão da peça polar |
Tensão 30-400n, precisão de controle: ± 5N |
|
5 |
Dispositivo de detecção de posição da peça polar |
Sensor de posição ultrassônico (precisão do sensor: ± 0,1 mm) |
|
6 |
Controle de correção de desvio |
Precisão de detecção: ± 0,1 mm |
|
7 |
Escopo de implementação da correção de desvio |
≥±50mm |
|
8 |
Precisão de correção de desvio |
≤±0,2mm |
|
9 |
Diâmetro da bobina de entrada |
máx. : φ600mm |
|
10 |
Peso da bobina de entrada |
máx. : 800Kg |
|
2 ) Plataforma de recebimento de fita (recebimento manual de fita) :
É usado para fixar manualmente a peça polar na plataforma de conexão da correia durante o processo de corte da peça polar ou durante a troca da bobina e conectar a peça polar com fita adesiva. Projetado na posição do mecanismo de desenrolamento. É composto principalmente por dois rolos de passagem, quatro cilindros de ar, duas barras de pressão e a plataforma receptora. Operação manual: primeiro pressione a peça do polo, depois corte a peça do polo ao longo da ranhura na plataforma receptora com uma lâmina, depois solte a barra de pressão na extremidade que precisa ser conectada novamente à peça do polo, substitua-a por uma nova haste peça, alinhe-a com o início da marcação original da peça polar, cole fita adesiva e continue a produção depois de soltar as duas barras de pressão.
N o. |
Nome da função |
Índice e descrição de desempenho |
R marcas |
1 |
Plataforma de conexão da correia |
É composto por placa de conexão, barra de pressão dupla, 4 cilindros de ar e trilho guia, e é integrado ao dispositivo desbobinador |
Placa de pressão acionada por cilindro (as tiras adesivas são coladas no contato entre a placa de pressão e a peça polar) |
2 |
Modo de conexão de fita |
Emenda de fita manual |
A peça polar deve ser fixada manualmente na plataforma de recepção da fita quando a fita é quebrada ou a bobina é trocada, e a peça polar deve ser colada com fita adesiva |
3 |
Largura do eletrodo de tira |
Max 850mm |
Incluindo folha de borda |
3 ) Parte de tensão :
O sensor de tensão é usado para detectar a tensão da peça polar, e a estabilidade da tensão da peça polar é assegurada pelo dispositivo de ajuste de tensão;
Faixa de ajuste de tensão: 30 ~ 400N;
Precisão do controle de tensão: ≤± 5N.
4 ) Dispositivo de corte
O dispositivo de corte adota estrutura de corte tipo Xicun. Os eixos do cortador de corte superior e inferior são acionados por servomotores, respectivamente, para cortar as peças polares laminadas.
O dispositivo de corte longitudinal adota uma função de posicionamento de chave, o que torna conveniente carregar e descarregar o cabeçote da máquina. A conexão entre o acionamento do motor e o cabeçote da máquina adota uma conexão suave, de modo a evitar que o cabeçote da máquina balance devido a erros de processamento ou montagem durante o corte rápido, afetando assim a qualidade e o efeito do corte. A largura de corte adota bucha de alta precisão para corresponder ao tamanho a ser cortado.
O mecanismo de tração é acionado por um servo motor. A velocidade linear do rolo de tração e do cortador é sincronizada. O rolo de borracha é pressionado pelos cilindros de ar em ambas as extremidades do rolo de acionamento para realizar a compressão do material, e o controle síncrono da tensão e velocidade do pólo é totalmente realizado.
A cabeça da máquina adota o modo de descanso da ferramenta Xicun, os eixos da ferramenta superior e inferior são acionados separadamente por servomotores e a lâmina superior pode ser ajustada em espiral. A lâmina superior adota uma lâmina afiada e a lâmina inferior adota uma lâmina plana; A largura da luva espaçadora pode ser alterada para atingir o tamanho de corte. O porta-ferramentas está equipado com um carrinho hidráulico para facilitar a substituição do porta-ferramentas
Dois grupos de escovas de rolo são usados para limpar as peças polares cortadas, respectivamente, e a tampa de remoção de poeira e a interface da tubulação são equipadas para facilitar a coleta de poeira dos clientes. Equipado com aspirador industrial.
N o. |
Nome da função |
Índice e descrição de desempenho |
R marcas |
1 |
Modo de corte superior |
Estrutura da Vila Oeste |
|
2 |
Velocidade de corte |
≥50m/min |
|
7 |
Largura mínima de corte |
≥30mm |
Largura da fatia única após o corte |
8 |
Precisão da largura de corte |
≤±0,05mm |
|
9 |
Erro de dobra da serpentina da peça polar |
≤1mm/1m |
|
10 |
Especificação da lâmina |
Faca superior Φ130* Φ 88*1mm, para baixo faca Φ 130* Φ 70*3mm |
|
11 |
rebarba de corte |
Rebarba transversal ≤ 12 você m ; Rebarba longitudinal ≤ 8 você m |
|
12 |
Vida útil do Slitter |
≥ 200.000 m (pólo positivo), ≥ 300.000 m (pólo negativo) |
|
13 |
Tempos trituráveis |
Cerca de 5 vezes |
|
14 |
Carrinho de troca de ferramentas |
2 conjuntos |
Cada cabeçote de máquina é equipado com um carrinho de troca de ferramentas |
15 |
Número de cabeças de corte |
2 s ets |
Um para standby e outro para uso |
16 |
Hora de trocar o cortador |
≤10min |
|
17 |
Processo de corte (quantidade de corte) |
De acordo com os requisitos do processo do cliente |
Configure de acordo com a quantidade do contrato |
18 |
Número de facas |
De acordo com os requisitos do processo do cliente |
Configure de acordo com a quantidade do contrato |
19 |
Eixo de corte |
Desvio circular ≤ 8 você m |
Instalação na inspeção do equipamento |
20 |
Saída circular da lâmina superior |
Excentricidade axial ≤ 30 você m. Excentricidade radial ≤ 30 você m |
Instalação na inspeção do equipamento |
21 |
Saída circular da lâmina inferior |
Desvio axial ≤ 20 você m. Excentricidade radial ≤ 20 você m |
Instalação na inspeção do equipamento |
22 |
Over roll |
Desvio circular ≤ 20 você m |
Instalação na inspeção do equipamento |
23 |
rolo de condução |
Desvio circular ≤ 5 você m |
|
24 |
Precisão da instalação do rolo |
Paralelismo entre rolos 5 você m ; Nivelamento do rolo 50 você milímetros |