Equipamento de produção automática de bateria de polímero para linha de produção de bateria de celular

1. Equipamento F unção EU introdução

A linha de produção automática é usada principalmente para completar o processo de produção de bateria para celular.

O fluxo do processo inclui:

1)P bateria de olímero aba moldar ,

2) teste OCV,

3) Guia da bateria corte,

4)W velho,

5)D adesivo de dupla face colando ,

6)BMS dobrando,

7)A adesivo colando e formando,

8)F bateria acabada testes;

9) Esponja adesiva FPC colando .

De acordo com o fluxo do processo e requisitos técnicos, a linha de embalagem é conectada pelos seguintes 5 equipamentos:

(1)A alimentação automática + multifuncional m máquina ;

(2) máquina automática de solda a laser ;

(3) Fita adesiva dupla face + dobra de folha de níquel em forma de L + dobradeira de placa protetora ;

(4) Máquina adesiva de cabeça automática .

2.Fluxo do Processo

3.Parâmetros técnicos

1. Faixa aplicável de tamanho da bateria (unidade: mm):

Comprimento: 40-130 mm (excluindo o comprimento do terminal do poste)

Largura: 30-70mm

Espessura: 3-10mm

Comprimento do talão: 4-20mm

2. Condições Ambientais:

Pressão de ar da fonte de ar: 0,5 ~ 0,6 MPa

Tensão da fonte de alimentação: 220V, 50Hz

Poder total: ≤ 15kw

Razão de rolamento da área: ≤ 500kg/M ²

Temperatura ambiente: 5 º C-50 º C

Umidade: 50% - 90%

3. Eficiência da Linha de Produção: ≥ 900 pçs/h

4. Taxa de utilização do equipamento: > 98%

5. Taxa de qualificação do produto: > 98%

6. As direções de alimentação e descarga do equipamento devem ser consistentes, e a cauda do núcleo elétrico deve estar voltada para a superfície de operação do equipamento.

7. Aplicabilidade do processo: Aplicável a baterias soft pack com o mesmo processo.

8. Atender aos requisitos de produção de segurança, incluindo segurança do produto e segurança da bateria.

9. Dimensão total (excluindo linha de montagem):

Corpo do fio: 9200 (comprimento)*1200 (largura)*1900 (altura) mm

Altura da linha de montagem: 900 mm ± 50mm

4. Layout geral do equipamento e descrição do fluxo de trabalho do equipamento

Layout geral do corpo da linha:

Nota: a linha inclui 4 pessoas, sendo uma responsável pela placa de proteção da máquina a laser;

2 pessoas são responsáveis ​​pela instalação do invólucro de borracha;

Uma pessoa é responsável por alimentar, inspecionar toda a linha e repor materiais como fita adesiva.

Requisitos de Função e Ação de Equipamento Único:

(1)Alimentação Automática + Máquina Multifuncional:

1) Ação Funcional

① A bateria é carregada automaticamente da bandeja de alimentação para a linha de montagem da máquina de alimentação através da máquina de alimentação, e o o cilindro de posicionamento está posicionado;

② O manipulador de deslocamento pega a bateria da linha de montagem da máquina de carregamento para a linha de montagem de alimentação da máquina multifuncional. A bateria pode ser girada em 90 ° ou virado à vontade;

③ O núcleo elétrico entra pela linha de montagem de alimentação da máquina multifuncional. depois da elétrica o núcleo é posicionado, é agarrado à estação de alimentação da mesa rotativa pelo manipulador de alimentação;

④ A mesa rotativa gira no sentido horário para entrar na estação de modelagem de orelha de pólo primária para modelagem de orelha de pólo;

⑤ Gire a mesa rotativa no sentido horário para entrar na estação de teste, teste a resistência interna da tensão, digitalize o código e carregue os dados;

⑥ A mesa giratória gira no sentido horário para entrar na estação de corte da aba esquerda para cortar a aba esquerda;

⑦ A mesa rotativa gira no sentido horário e entra na estação de corte da aba direita para cortar a aba direita;

⑧ A podridão da mesa rotativa comeu s no sentido horário; Entre na guia cirurgia plástica secundária, cirurgia plástica da orelha polar;

⑨ A mesa rotativa gira no sentido horário para entrar na estação de descarga da bateria, descarregar a bateria e agarrá-la na linha de alimentação do equipamento; A célula gira 90 ° e depois faz 180 ° .

2) Requisitos técnicos

① Capacidade (UPH): ≥1200pcs/h

② Taxa de utilização do equipamento: > 98%

③ Taxa qualificada: > 99,5%

④ Faixa de desvio do comprimento de corte do terminal do pólo: ± 0,2 mm

⑤ Vida útil do cortador ≥400000 vezes

⑥ Precisão do teste de tensão: ± 0,01% rdg. ±3dgt （ De acordo com a precisão do testador);

⑦ Precisão do teste de resistência interna: ±0,5% rdg.±5dgt （ De acordo com a precisão do testador);

⑧ Taxa de erro de julgamento: deve ser de 100% nos produtos do canal OK e ≤0,3% nos produtos do canal ng;

⑨ Escaneie o código da célula, vincule e carregue os dados do teste;

⑩ O material pode ser retirado da bandeja de sucção de plástico empilhada. A bandeja não pode ser conectada com a bandeja. A bateria não pode ser danificada durante o processo de recuperação. A bandeja vazia após a retirada do material será retirada automaticamente e organizada em uma pilha;

⑪ Dimensão total (excluindo linha de montagem):

2200 (Comprimento)*1200 (Largura)*1900 (Altura) mm.

⑫ Tamanho do material:

Observação: T A carga da mesa elevatória de carregamento do núcleo elétrico é menor ou igual a 40kg.

3) Configuração de teclas

① Testador: Lanqi BK600A, 1 conjunto

② Pistola de escaneamento: Honeywell, 1 conjunto

(2) Máquina de solda a laser:

1) Ação Funcional

① A bateria entra na máquina a laser através da linha de montagem de alimentação, é agarrada pelo manipulador de alimentação para o posicionamento secundário e a bateria gira 90 ° ;

② O manipulador de carregamento pega a bateria do posicionamento secundário para a estação de carregamento da plataforma giratória e a bateria gira 45 ° ;

③ A mesa giratória gira no sentido anti-horário para entrar na estação de modelagem da orelha polar para moldar a orelha polar;

④ A mesa rotativa gira no sentido anti-horário e entra na estação de alimentação da placa de proteção para carregar a placa de proteção;

⑤ A mesa rotativa gira no sentido anti-horário e entra na estação de posicionamento da placa de proteção para posicionar a placa de proteção;

⑥ A mesa rotativa gira no sentido anti-horário para entrar na estação de soldagem a laser para soldagem a laser;

⑦ A mesa rotativa gira no sentido anti-horário para entrar na bateria

estação de descarga, descarregue a bateria e agarre-a na linha de alimentação do equipamento.

2) Requisitos técnicos

① Capacidade (UPH): ≥ 1200 peças/h;

② Taxa de utilização do equipamento: > 98%;

③ Taxa qualificada: > 99,5%;

④ Precisão da posição da soldagem a laser: ± 0,02 mm;

⑤ Verifique a posição de soldagem da placa de proteção e o terminal do eletrodo do núcleo elétrico e a precisão da posição: ± 0,1 mm;

⑥ Pré julgamento da soldagem a ponto (soldar quando a placa de proteção e o terminal do eletrodo do núcleo elétrico estiverem bem colocados, e retirá-los sem soldar quando NG);

⑦ Padrão de firmeza de soldagem: força de tração de níquel e materiais de níquel ≥ 2kgf, força de tração de materiais de alumínio e níquel ≥ 0,6kgf;

⑧ A energia positiva e negativa da solda a laser pode ser ajustada separadamente e comutada livremente (Nota: o fabricante da máquina a laser é responsável por este item, e o fabricante do corpo do fio é responsável por acionar a conexão, etc.);

⑨ Dimensão total (excluindo linha de montagem):

1200 (Comprimento)*1200 (Largura)*1900 (Altura) mm.

⑩ Tamanho do material:

(3) Fita adesiva de dupla face + dobra de folha de níquel em forma de L + máquina de dobra de placa protetora:

1) Ação Funcional

① A bateria entra na fita adesiva dupla face + dobra de folha de níquel em forma de L + máquina de dobra de placa protetora através da linha de montagem de alimentação. Depois que a célula elétrica é posicionada, ela é presa à estação de carregamento da plataforma giratória pelo manipulador de alimentação;

② Gire a mesa rotativa no sentido anti-horário para entrar na estação de colagem para completar a colagem do adesivo dupla face na boca do copo;

③ A mesa giratória gira no sentido anti-horário e entra na estação de dobra de folha de níquel em forma de L para dobrar a folha de níquel em forma de L;

④ A mesa rotativa gira no sentido anti-horário e entra na estação de modelagem para moldar a folha de níquel em forma de L para garantir o ajuste;

⑤ A mesa rotativa gira no sentido anti-horário para entrar na estação de modelagem FPC para moldar o FPC;

⑥ A mesa rotativa gira no sentido anti-horário para entrar na estação de dobra da placa de proteção e dobrar a placa de proteção 90 °

⑦ A mesa giratória gira no sentido anti-horário e entra na estação de descarga da bateria. A descarga da bateria é captada diretamente pelo manipulador para a alimentação da linha de montagem do equipamento;

⑧ Depois de concluir manualmente os processos de instalação manual do invólucro de borracha, dobramento manual da placa protetora e dobramento manual da placa de combinação macia e dura na linha de montagem, a bateria flui para o equipamento.

2) Requisitos técnicos

① Capacidade (UPH): ≥ 1000 unidades/h;

② Taxa de utilização do equipamento: > 98%;

③ Taxa qualificada: > 99,5%;

④ Diâmetro interno do cilindro adesivo dupla face (mm): ∅ 76;

⑤ Precisão de colagem: ± 0,25 mm;

⑥ Ângulo de dobra: menor ou igual a 90;

⑦ O núcleo elétrico, placa de proteção e seus componentes devem ser protegidos para evitar danos;

⑧ Dimensão total (excluindo linha de montagem):

1200 (Comprimento)*1200 (Largura)*1900 (Altura) mm.

(4) Máquina de colagem de cabeça totalmente automática:

1) Função de Ação

① A bateria entra na máquina de colagem de cabeça através da linha de alimentação. Depois que a célula elétrica é posicionada, ela é presa à estação de carregamento da plataforma giratória pelo manipulador de alimentação;

② Gire a mesa rotativa no sentido anti-horário para entrar na estação de colagem da cabeça e cole a cola de formação na superfície superior da bateria;

③ Gire a mesa rotativa no sentido anti-horário para entrar na estação de embalagem de cola e enrole as orelhas em ambos os lados da cola de moldagem na parte de trás da bateria;

④ A mesa giratória gira no sentido anti-horário para entrar na estação de embalagem de cola e enrolar a parte superior da cabeça formando cola na parte de trás da bateria;

⑤ A mesa rotativa gira no sentido anti-horário para entrar na estação de descarga da bateria, descarregar a bateria e agarrá-la à linha de alimentação do equipamento.

2) Parâmetros técnicos

① Capacidade (UPH): ≥ 1100 peças/h;

② Taxa de utilização do equipamento: > 98%;

③ Taxa qualificada: > 99,5%;

④ Diâmetro interno do cilindro adesivo dupla face (mm): ∅ 76;

⑤ Precisão de colagem: ± 0,25 mm;

⑥ Dimensão total (excluindo linha de montagem):

1400 (Comprimento)*1200 (Largura)*1900 (Altura) mm.

5. Requisitos Gerais para Equipamentos

(1) Requisitos Gerais de Uso

1) Cada equipamento da estação pode selecionar operação independente ou operação obrigatória e salvar dados de acordo com os requisitos de cada módulo.

2) A fixação do ferramental pode ser substituída e é aplicável a outros modelos de produtos.

3) Peças facilmente desgastadas devem ser substituídas separadamente.

4) Deverá ser realizado tratamento antiderrapante para os parafusos nas estações com equipamentos de alta atividade e resistência, e aparelhos dentários deverão ser instalados nos orifícios dos parafusos em baquelite e outras partes.

5) Evite ou proteja as partes que podem danificar o núcleo elétrico, como queda, esmagamento, arranhão, soldagem, etc.

6) O tratamento eletrostático de todo o equipamento deve atender

requisitos da empresa, e as partes de contato da placa de proteção devem ser feitas de materiais antiestáticos.

7) Cada equipamento deve ser equipado com instalações de iluminação separadamente, sendo necessárias lâmpadas economizadoras de energia.

8) Proteção do produto e controle de qualidade:

① Não inferior aos requisitos da operação de linha manual existente (consulte o fluxograma do processo do produto para obter detalhes).

② O processo de operação requer que o código de barras da bateria seja vinculado para realizar o fechamento do cartão para evitar a falta de processamento e saída de produtos defeituosos.

(2) Requisitos de segurança mecânica

1) Cumpra os padrões nacionais de segurança e os regulamentos nacionais de segurança e saúde.

2) O equipamento deve ser fornecido com boas e abrangentes medidas de proteção de segurança, como rede de proteção, proteção fotoelétrica, grade de proteção e outros dispositivos de proteção. As partes rotativas, perigosas e perigosas do equipamento devem ser providas de dispositivos de proteção.

3) Os dispositivos de proteção e outras instalações devem impedir que os operadores entrem na área de operação perigosa, ou quando o pessoal entra na área perigosa por engano, o equipamento pode perceber a ação de proteção correspondente, que provavelmente não causará ferimentos ao pessoal, ou seja, a proteção os dispositivos devem realizar ligação e intertravamento com o sistema de controle do equipamento.

4) Partes móveis e componentes que são frequentemente ajustados e mantidos devem ser equipados com tampas protetoras móveis. Se necessário, deve ser instalado um dispositivo de intertravamento para garantir que as partes móveis não possam ser iniciadas sem o fechamento do dispositivo de proteção (incluindo tampa de proteção, porta de proteção, etc.); Uma vez que o dispositivo de proteção (incluindo tampa de proteção, porta de proteção, etc.) é aberto, o equipamento deve parar automaticamente imediatamente.

5) A transmissão, ação, radiação e outras partes do equipamento devem ter bons dispositivos de proteção de tela.

6) O mecanismo de operação do equipamento, como alça, volante e haste de tração, deve ser definido com operação conveniente, segurança e economia de trabalho, marcas claras, completas, firmes e confiáveis.

(3) Requisitos de segurança elétrica

1) O sistema de controle pode garantir que o fornecimento de energia do equipamento não cause perigo em caso de anormalidade e que o próprio equipamento não seja danificado ou ferido.

2) O sistema de controle deve estar longe de áreas inflamáveis, explosivas, de alta temperatura, alta umidade e alta corrosão. Se for inevitável, as medidas de blindagem necessárias devem ser definidas e o gabinete de controle deve ter boas condições de dissipação de calor. A linha de controle deve garantir que não causará danos, mesmo que a linha falhe ou seja danificada.

3) O sistema de controle deve ser colocado em posição conveniente para operação e observação pelo operador. O equipamento está equipado com botões de parada de emergência necessários de acordo com as condições específicas. O mecanismo de parada de emergência deve ser autotravante e sua cor de operação é vermelha. Se houver uma cor de fundo, a cor de fundo deve ser preta. As partes operacionais do interruptor operado por botão devem ser do tipo palm push ou do tipo cabeça de cogumelo.

4) Sistema de controle elétrico do equipamento: com proteção contra sobrecarga e funções de proteção contra curto-circuito.

5) Durante a inspeção, ajuste e manutenção, o equipamento de produção que precisa observar a área perigosa ou partes do corpo humano precisa se estender para a área perigosa deve ser impedido de iniciar incorretamente. Quando o equipamento puder colocar em risco a segurança pessoal devido à partida acidental, os dispositivos de proteção de segurança obrigatórios devem ser configurados para evitar a partida acidental.

6) Quando a energia é cortada acidentalmente e depois ligada novamente, o equipamento deve ser capaz de evitar operações perigosas.

7) O sistema de alimentação trifásica de cinco fios é adotado e as medidas de conexão neutra protetora são adotadas para o invólucro do equipamento.

8) Durante a operação do equipamento, quando um componente falha ou é

danificado, o próprio equipamento possui medidas de proteção correspondentes, que não podem causar maiores danos ao próprio equipamento ou prejudicar o operador. As medidas de proteção incluem principalmente: proteção do tempo de execução da ação: quando o tempo real de execução de uma ação exceder o valor normal, será acionado um alarme; Proteção contra operação incorreta: devido à vedação frouxa e ao alívio de pressão da tubulação, deve haver um alarme quando as partes que não deveriam atuar atuarem.

9) Existem medidas para evitar o desgaste do fio ao redor da saída do gabinete de distribuição e não há conector no meio da linha de energia.

6. Marca e lista de embalagem de peças importantes

(1) Marcas de peças importantes:

(2) Lista de embalagem

1. Nós fornecemos máquinas com suporte de tecnologia de bateria.

2. Nós fornecemos conjunto completo de equipamento de bateria de lítio para pesquisa de laboratório, pesquisa em escala piloto e linha de produção e.

1 pacote padrão exportado: proteção anticolisão interna, embalagem de caixa de madeira externa para exportação.

2 envio expresso, aéreo, marítimo de acordo com os requisitos dos clientes para encontrar a maneira mais adequada.

3 responsável pelo dano durante o processo de envio, mudará a parte danificada para você gratuitamente.